振动荷载对焊缝的影响.docVIP

第六章 振动时效对金属构件的作用 振动处理的主要作用是降低和均化构件中的残余应力。因此，残余应力对金属构件机械性能的影响，通过振动时效处理都可以得到消除或降低。这也是振动处理技术能够得到广泛应用并进一不扩大其适用范围的依据。 振动处理对金属材料力学性能的影响 一、金属材料的抗拉性能试验结果 下表为非合金结构钢和碳素钢焊接试样在未经任何处理、振动处理及热处理三种工况后的抗拉试验结果，表明振动处理基本上不改变材料的抗拉性能。 表1 试样抗拉性能试验 钢 处理方式 屈服点?s（MPa） 抗拉强度?ь(MPa) 延伸率δ(%) 普通结构钢 不处理 振动处理 退 火 331.47 327.55 231.44 517.81 506.04 448.18 25.5 24.0 33.0 碳素钢 （0.4—0.5%c） 不处理 振动处理 退 火 461.91 472.69 301.07 675.70 686.49 557.04 13.0 14.5 18.5 而热时效的试样其屈服强度和抗拉强度值均下降。下面做个试验。用16 Mn 钢材，制备三组焊接试样：其中一组未经任何处理；一组做了热时效处理，处理条件按JB741---80《钢制焊接压力容器技术条件》规定工艺进行；另一组采用振动时效，其激振应力为σ动=98.07MPa。 实验结果见表2与表 1数据相比说明两次实验结果基本一致，所不同的是表1中给出的结果是热处理后的屈服强度与抗拉强度均下将，而表6中的结果是没有变化，这是与处理工艺有关。但振动时效不改变材料抗拉性能这一点是一致的。 表2 16Mn钢材试样抗拉性能试验 性能 工况 σs（MPa） b(MPa) б(%) ψ(%) Ε(GMP) μ 不处理 391.30 544.09 18.50 73.00 209.8 0.30 振动时效 392.28 549.19 18.50 74.00 204.9 0.28 热处理 392.28 544.29 19.60 71.00 209.8 0.26 二、材料断裂韧性的测试和分析 制备标准三点弯曲试样，仍然按上述三种情况处理。用多试样阻力曲线法测试材料Jic值，利用计算机控制停机点并计算结果，见图1。图中每条曲线为三组试样的均值，每组试样有效点不少于5个。 将图1中所得的临界J积分值Jic利用公式 从结果看出，用振动时效处理的材料断裂韧性比未时效处理的提高10%，根据断裂力学理论可知，断裂安全的判据为： 三、振动处理对材料疲劳极限的影响 振动处理对材料疲劳性能的影响是个有争议的问题。这也影响了振动处理技术在承受疲劳荷裁构件上或压力容器上的应用。近年来许多研究人员做了大量的实验，结果是令人满意的，并且也是重要的。 实验采用两种不同方式处理的试样：（1）焊后未做任何处理。（2）焊后振动消除应力 。 试样是在同一块板料上切取毛坯，按照同样的工艺对焊，然后切取试样加工。制备上述两种试样各一组（10根），其中振动时效采用二分之一荷载法 （参下表）。板梁残余应力测试数据表 片号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 应变值 697 -220 657 -117 673 -155 690 -120 670 -165 试样尺寸如图2所示。 为了说明焊接产生的残余应力，分别对两种试件进行了测试：选标距为1mm的单向电阻应变片贴在试件上表面的焊缝区内，如图3所示。沿A—A刻面切开同时测量释放应变，计算出的残余应力见表3。从表中可见振动处理的试验件其残余应力下降幅度为59.50%。 表3 残余应力测试结果 处理方法 εx （×10ˉ6） 6) σx(×10MPa) σy(×10MPa) 未处理 -1226 127 27.41 5.56 振动处理 -535 179 11.11 -0.43 振动时效处理参数依据二分之一荷载法来确定，即荷载幅值为疲劳荷载幅值的二分之一，而最小值与疲劳荷载的最小值相等。所以振动处理的参数为： 荷载：Pmax=812.5kgf，Pmin=375kgf； 频率：200Hz； 周数：7.5×106。 实验方式为三点弯曲疲劳试验，在2吨高频试验机上进行，保持应力比为γ=0.3。试验数据见表4，图4为由表4数据得到的S—N曲线。从曲线上可见， 经振动处理的试件其S—N曲线明显高于未处理件，二者的疲劳极限分别为442MPa和424MPa，提高5%。 振动处理可以提高金属材料的疲劳极限已被实验验证。但是提高的比例大小，是与试件的初始状态有关的，如果初始残余应力大，则因振动处