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（实验报告格式） 封 皮 页 具体要求  （？？样品中）营养成分综合分析 1实验目的 1、掌握测定食品中（水分、灰分、脂肪、蛋白质、粗纤维、还原糖六大）营养成分的原理和方法。 2、了解并熟悉（相关仪器）的使用方法。 3、通过对被测试样中（六大成分）的测定，评定被检试样的品质。 4、通过对（苹果、苹果汁、苹果罐头）中(蛋白质、脂肪、还原糖、水分、灰分、粗纤维)的测定分析，比较三种加工工艺营养素的损失情况。 2实验原理 食品样品营养分成的综合分析，主要是针对食品中的水分、灰分、脂肪、蛋白质、糖类、粗纤维素的成分分析，采用的实验方法为国标（GB）中的标准方法。 （1）食品中的水分是指在100℃左右直接干燥的情况下，所失去物质的总量食品与硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，分解的氮与硫酸结合生成硫酸铵然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量在硫酸作用下，样品中的糖、淀粉、果胶质和半纤维素经水解除去后，再用碱处理，除去蛋白质及脂肪酸，遗留的残渣为粗纤维如其中含有不溶于酸碱的杂质，可灰化后除去样品经除去蛋自质后，在加热的条件下，直接滴定已标定过的碱性酒石酸铜液（费林试剂），以次甲基蓝为指示剂，根据样品消耗的体积，计算还原糖量 3.2试验方法 3.2.1水分含量测定---国标GB法 3.2.1.1试剂 　 1、6N盐酸：量取100ml盐酸，加水稀释至200ml。 　2、6N氢氧化钠溶液：称取24g氢氧化钠，加水溶解并稀释至100ml。 3、海砂：取用水洗去泥土的海砂或河砂，先用6N盐酸煮沸0.5h，用水洗至中性，再用6N氢氧化钠溶液煮沸0.5h，用水洗至中性，经105℃干燥备用。 3.2.1.2仪器设备 1、恒温干燥箱1个；2、分析天平1个；3、扁形称量瓶3个。 3.2.1.3操作步骤与实验数据表格设计 1. 称量瓶的重量 取三只玻璃制的扁形称量瓶编号分别为A，B，C，置于105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h，称量，并重复干燥至恒量。 表1 称量瓶的恒重称量过程 称量瓶编号 第一次称重 第二次称重 第三次称重 A B C 平均值 RSD（%） 注： 恒重要求为，干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒量。 2.称量瓶加样品的重量 称取2.00～10.0g切碎或磨细的样品，放入此称量瓶中，样品厚度约为5mm。加盖，精密称量后，置95～105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2～4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量。然后再放入95～105℃干燥箱中干燥1h左右，取出，放干燥器内冷却0.5h后再称量。 X1＝×100　 式中：X1——样品中水分的含量，%； m1——称量瓶(或蒸发皿加海砂、玻棒)和样品的质量，g； m2——称量瓶(或蒸发皿加海砂、玻棒)和样品干燥后的质量，g； m3——称量瓶(或蒸发皿加海砂、玻棒)的质量，g。 表2 称量瓶加样品的恒重称量过程 称量瓶编号 第一次称重 第二次称重 第三次称重 A B C 平均值 RSD（%） 注： 恒重要求为，干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒量。 3.样品中水分的测定结果与分析 表3 水分含量测定结果与分析 样品 A瓶水分的含量（%） B瓶水分的含量（%） C瓶水分的含量（%） 平均值 原料名称？ 3.2.2灰分含量测定---国标GB法 3.2.2.1仪器设备 1、高温炉1个；2、万能粉碎机；3、坩埚3个；4、坩埚钳1个；5、电炉1个。 3.2.2.2操作步骤与实验数据表格设计 1瓷坩埚的称重 取三支大小适宜的瓷坩埚A，B，C置高温炉中，在600℃下灼烧0.5h，冷至200℃以下后，取出，放入干燥器中冷至室温，精密称量，并重复灼烧至恒量。 表4 瓷坩埚的恒重称量过程 瓷坩埚编号 第一次称重 第二次称重 第三次称重 A B C 平均值 RSD（%） 注： 恒重要求为，干燥至前后两次质量差不超过0.5mg，即为恒量。 加入2～3g固体样品或5～10g液体样品后，精密称量。 液体样品须先在沸水浴上蒸干。固体或蒸干后的样品，先以小火加热使样品充分炭化至无烟，然后置高温炉中，在550～600℃灼烧至无炭粒，即灰化完全。冷至200℃以下后取出放入干燥器中冷却至室温，称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒量。 　　X= ×100 式中： X——样品中灰分的含量，%； 　　m1——坩埚和灰分的质量，g； 　　m2——坩埚的质量，g； 　　m3——坩埚和样品的质量，g。 表5瓷坩埚加样品的恒重称量过程 瓷坩埚编号 第一次