五S管理细解.docVIP

五S管理 五S管理的定义 五S管理是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术:包括常整理、整顿、清扫、清洁、修养。它源自五个以“S”为首的日本字，称之5S。它们的含义是： 整理（Seire）：要与不要，一留一弃。 整理是区别需要和不需要的东西。需要的东西限量堆放，及时周转；不需要的东西及时处理，包括闲置物、废弃物等，有必要的标识。 整顿（Seition）： 科学布局，取用快捷。 整顿是将需要的东西排列起来，达到定置管理要求。包括设备边、工位帝、工具箱里、备件柜中等处。何物在何处、举手可得，用完物归原处，尤其是常用的毛刷、拉屑钩、量具、卡具等。 清扫（ Seiso）： 清除垃圾，美化环境。 清扫是清扫一切杂物和废弃物。分为随时清扫，定期清扫两种，随时将铁屑和杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，每周未对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除，也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。 清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。 清洁设备设施工具箱等保持清洁卫生。按“三好四会”要求定期擦拭设备设施和工具，对需润滑的点位应按规定润滑，但要防止润滑油（液）泄漏；做到关键部位无浮灰，一般部位无积尘，工具箱备件箱里干净卫生。 修养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯。 修养也是态度，培养良好的“五S”习惯。做到岗位职责清楚、卫生区域分明，堆放清扫要求明确。做到自查、互查和上级巡查相结合，经常讲评，奖勤罚懒，逐步养成持之以恒的、自觉的好习惯。 简单内容见下表： 项目 典 型 例 子 整理 倒掉垃圾，长期不用的东西放入仓库 整顿 30秒内就可找到要找的东西。（减少寻找物品时间） 清扫 谁使用谁清洁。（安排时间对自己的岗位进行清扫）（管理可制度化，有计划地进行，）创造好的工作环境，使员工能有好的工作环境，工作做得更有顺序。 清洁 管理的公开化，透明化。（指的是制度及管理方法）使员工没有心里负担。工作内容一目了然，工作兴趣高。（包括对机器的维护） 修养 严守标准，团队精神。（ISO对五金行业的内容标准是针对企业本身方面而言，） “五S” 管理在安全生产、文明生产、质量管理、环境保护等管理口均予以要求。 对管理干部或办公室和库房等岗位的工人也完全适用。如干部按“五S”去做，不仅提高了工作效率，也便于资料档案的管理，但个人的习惯 二、五S管理法 五S管理法也称谓常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。 1S：常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 做法：1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S：常整顿 定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。　 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） 4、达到整顿的四个步骤：（1）分析现状；（2）物品分类 （3）储存方法；（4）贯彻贮存原则。 3S：常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法：1、建立清洁责任区 2、清洁要领：（1）对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。（2）注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。（3）仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。（4）破损的物品要清理好。（5）定期进行清扫活动。 3、履行个人清洁责任。 谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。 4S：常规范 定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。 目的：通过制度化来维持成果。 做法：1、认真落实前面3S工作。 2、分文明责任区、分区落实责任人。 3、视觉管理和透明度。 4、制定稽查方法和检查标准。 5、维持5