铝及铝合金熔体净化方法研究.docVIP

铝及铝合金熔体净化方法研究 摘要：论述了国内外铝合金熔体净化工艺和净化剂的研究现状，并简要介绍了我国铝合金净化的行业现状，，，， 铝合金净化方法按其作用原理可分为吸附净化和非吸附净化两个基本类型。吸附净化是指通过铝熔体直接与吸附剂(如各种气体、液体、固体精炼剂及过滤介质) 相接触，使吸附剂与熔体中的气体和固态氧化夹杂物发生物理化学的、物理的或机械的作用，达到除气、除杂的目的。属于吸附净化的方法有:吹气法、过滤法、熔剂法等等。非吸附净化是指不依靠向熔体中加吸附剂，而通过某种物理作用(如真空、超声波、密度差等) ，改变金属气体系统或金属夹杂物系统的平衡状态，从而使气体和固体夹杂物从铝熔体中分离出来的方法。 2.1　吹气法 吹气法又称气泡浮游法，它是将惰性气体(如氮气、氩气等) ，，，20世纪70 年代发展起来的铝熔体净化工艺[3-4]，主要用于除氢，按其气体导入方式，，，，，，mm级。转头转速300～500 r/ min ，吹气压力恒定在2～3 个大气压之间。旋转喷吹法为存在的缺点主要表现在除气率低，一般在70 %以下;气泡尺寸不够小，达不到μm级，这是由转头形状所决定的，转头转速过高， 让铝熔体通过中性或活性材料制造的过滤器，以分离悬浮在熔体中的固态夹杂物的净化方法叫过滤法。过滤材质一般使用玻璃布、刚玉球以及泡沫陶瓷。过滤法主要是去除熔体中的夹杂物，对除氢效果甚微，所以在实际应用中，过滤法往往与吹气法相结合，例如图1 是两种连续净化装置示意图。另外还有FILD 法、Alcoal81 法、Alcoa469 法、Alusuisse DUF2S 法等都是集除气除杂为一体的、 图1 连续净化装置示意图 单级或多级的、连续的铝熔体净化方法[11-13] 。 2.3　熔剂法 熔剂法是在铝合金熔炼过程中，将熔剂加入到熔体内部，，，，，，，，，Pyrotek 公司生产的各种熔剂；国内陈渭臣等研制的JGJ21 型铝合金熔剂[9]和上海交通大学研制的JDLF21 和JDLF22 铝合金熔剂[10]等。熔剂法和旋转喷吹法相结合形成了铝合金净化新工艺——旋转喷粉法，，，，，，FI 法和He-project 法等。[14-15] 2.4 非吸附净化法 非吸附净化法有:静置处理、真空处理、超声波处理等。静置处理是指将铝熔体在浇注前静置一段时间，，，，，，，，，，，，20 世纪90 年代发展起来的一项新的铝合金熔体净化方法，，，，，，，， 铝料的表面都有一层厚薄不均的氧化膜，有时还吸附水分，夹杂灰沙，粘有油污，涂有油漆等。在熔化时，铝料在高温环境中进一步氧化，氧化膜厚度增加，并与气氛中的水分起化学反应，生成氧化铝和氢，使氧化夹杂和气体含量增加。所以，铝料熔化以后，必须进行净化处理，以清除铝液内部的杂质和气体。 用于净化铝液的物质统称为熔剂。熔剂在室温多数是固体或气体，也有个别熔剂是液体，如CCl4。固体熔剂的优点是体积小，容易运输和储存，但都具有较强的吸湿性，必须密封包装。为了提高固体熔剂的净化效果，可将熔剂压紧成紧密小块用铝箔包裹，放入长柄的钻孔容器内插入熔池底部。对以NaCl和KCl的混合盐为基体的熔剂，可先按配比将混合盐熔化后，加入难熔组分，例如Na3AlF6，经搅拌冷却后注入密封铁箱内。熔剂使用前应存放在室温较高的干燥地点，如熔炉旁，以防受潮。在熔炉内施加覆盖熔剂，可以减少熔化消耗，阻止铝液从炉膛气氛中吸收气体，但覆盖熔剂的耗用量大(约相当于铝料重量的10%)，使生产成本提高，中小型铝加工厂一般不采用。净化熔剂的使用通常是在铝料熔化以后将按配比混合的粉状熔剂撒在熔池表面，然后用长柄工具搅动铝液促使灰渣上浮。在搅动过程中，部分熔剂加入熔池内部，与铝液发生化学反应，生成不溶于铝的气态物质，在气泡上升过程中起除气和除灰的作用。使用较多的一种熔剂是2份冰晶石与1份氯化铵混合的粉末，其净化铝液时的化学反应如下： Na3AlF6＋Al→2AlF3＋3Na NH4Cl＋2Al→AlN＋AlCl＋2H2 AlF3＋2Al→3AlF AlCl3＋2Al→3AlCl 6AlF＋3O2→2Al2O3＋2AlF3 6AlCl＋3O2→2Al2O3＋2AlCl3 以上化学反应中所生成的Al2O3，AlN和H2，连同铝液中原有的Al2O3和H2一起被AlF3和AlCl3气泡带出液面。有时也用Na2SiF6作为熔剂，但其净化效果不如Na3AlF6。用Na2SiF6作熔剂时的化学反应如下： Na2SiF6＋2Al→2AlF＋2Na＋Si Na2SiF6＋2Al→2NaF＋SiF4 3SiF4 ＋2Al2O3→3SiO2+4AlF3 3.2 铝合金中气体的来源 熔炼铝合金过程中，从大气、燃料、炉料、耐火材料、熔剂、熔铸工具等