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气垫式退火炉—3 气垫式(浮动式)退火炉是把退火材料(主要是带材)被热风喷吹悬浮在炉内，而不接触炉内结构部件的一种高速连续退火炉。据报导：日本“大同制钢”两年前建造了第一台卧式气垫退火炉；利用这种炉子可得到机械性能和物理性能均匀的，结晶粒度小的，表面无划伤的退火材料，炉子加热和冷却能力大，占地面积小，今后，将随着炉子使用的热风循环鼓风机耐热能力的提高，也可应用在钢铁生产方面上去。 一、气垫式炉的概要和种类 　　根据使用气垫式退火时加热材料不与炉内结构接触而在炉内悬浮的形式，它大体可分为卧式和立式两种。 1　卧式退火炉： 　　卧式退火炉可细分为间接加热(幅射管)式的和直接加热(直接火焰)式的。　　(1)间接加热的卧式炉：　　图1示出标准型的幅射管卧式辊底退火炉。它是由加热室和冷却室构成的。带材首先从右侧经过密封辊进入加热室，在带材经过的线路上所装配的炉内辊子是用石棉或耐热钢特制的，它与带材输送速度同步旋转　　带材是由设在炉内辊子上下的送风室来的热风喷吹，使带材悬在炉内进行加热。冷却室同样是供喷气冷却用的。炉内对着带材表面部位设置很多喷出热风的小孔，喷气小孔的配置和直径与带材张力控制共同构成了带材稳定输送的重要因素。带材下面喷出的热风量和风压要比上面的大，以保持带材在平衡状态下在炉内输送。送风室上面的左右侧分别设有热风循环用的鼓风机，用它从上下喷出热风。在它的旁边装有发热用的幅射管。特别需要注意的是，要使加热室里循环的热风能从发热的辅射管均匀地吸收热量。　　带材在加热室加热后送入喷气冷却器，急剧冷却到60以下，经密封辊输送到户外。喷气冷却器的结构也与喷气加热器同样备有上下送风室，在它的冷风循环线路上设有带鼓风机的冷却器。　　 　　图1　间接加热的卧式带材连续退火炉 　　(2)直接加热的卧式炉：　　图2示出煤气火焰直接加热的光亮退火炉。它设有煤气喷咀。在炉内有不完全燃焰煤气形成的保护气体。为此需准确地控制空气与煤气的比例。　　 　　图2　卧式带材连续退火炉(直焰式) 　　喷气加热器及喷气冷却器在结构上与间接加热式的相同，而在加热室下部设有燃烧煤气的排气口。另外，考虑到由于操作不适当可能使炉内煤气不完全燃烧而生成的保护气体造成不足，因此设有发热型煤气发生装置以备补充。　　与间接加热式相比，这种直接火焰炉的燃料必须是煤气，而且需要空气同燃料按比例控制。经常注意炉内气体的成分，故而有些麻烦。 2　立式炉： 　　在国外，特别是美国多数是采用带材按上下方向通过炉内的立式退火炉(图3)。在上部设有喷气加热器，在下部装有喷气冷却器，在出入口处的密封部分装有同卧式炉不同的特殊密封装置，以防空气的透入。同卧式不同的还有，加热和冷却用的从送风室喷出的气压和风量是从左右两边同样喷向带材。这种立式炉同卧式一样可分为直接火焰炉与幅射管炉。　　 　　图3　立式带材连续退火炉 (二)气垫式炉的特点 　　气垫式炉具有以下的特点：　　(1)退火材料可以获得均匀性较高的机械性能和物理性能。　　(2)退火材料没有划伤。　　(3)加热和冷却能力大，占地面积可减少一半。　　气垫式炉的关键是热风循环用的鼓风机，它影响炉子性能的好坏。如果能有耐高温高压的鼓风机，则不仅可退火较厚的带材，并对设计工作也带来了便利条件。但是在目前情况下从经济角度来看，大致的限度可视为：耐热850，风压在200毫米(常温状态)左右(注：风压可能指水柱)。　　关于加热和冷却能力大小的问题，是由于热风(或冷风)高速喷吹到带材表面，在带材面上产生涡流，从而可获得150-200千卡/米2小时·度这样大的传热系数，而炉底负荷也可获得为过去的三倍。因而炉子全长包括附属设备可以小于过去的一半。 (三)立式和卧式的比较 　　在设计和制造这种炉子时，就其主要问题作如下的比较：　　(1)设备占地：立式炉占地少，厂房高。新建时问题不大，而利用旧厂房可能有问题。　　(2)划伤问题：当带材厚度增加时，卧式炉还是有缺陷的。　　(3)设备费用：立式炉比卧式炉的设备费用高10-20%，这是因为设备高，而炉体、走廊和支架等强度的要求高，而耗材量大，安装费用较高。　　(4)生产维护：立式炉高，维护修理较卧式不便。　　综合上述，因立式炉不需要悬起带材而设计上尚属方便，但需视厂房条件而定。选择那种型式需看各种条件具体分析来确定。美国采用立式炉的主要原因是由于立式炉不受带材厚度的限制，从左右方向用风喷吹，带材容易悬持，并且占地面积也少等原因。　　在建造气垫式炉时需要研究解决下列一些新课题：　　1、研究将板材托升较高的气垫空气动力学规律，进而制造合适的喷射装置和空气循环系统。　　2、研究考察板材的气流加热。　　3、适应板材的快速气流加热。研究铝合金中强化相的溶解扩散过程的动力学，以便确定合理的加