铝阳极处理工艺介绍.docVIP

鋁 陽 极 處 理 程 序 介紹 (Aluminium Anodizition Processing) 前 處 理 化 學 處 理 陽 极 處 后 理 處 理 單元程序(Unit Process) (一)脫脂(Degreasing) 鋁的表面處理在前處理過程中，一單元程序占有很大的因素，因一般鋁及其合金如沒有經過此一處理程序，則對於陽极處理后會產生許多無法克服的表面缺陷，如油污、斑點等，甚至會造成表面氧化的現象尢以產品為梨地形式的前處理更需著重於此一程序，為一不可或缺的處理步驟，而一般而論脫脂程序的確實，對后續工程亦有絕大的助益。目前，最常使用的脫脂法可分為下列三种方法： 1.硝酸法：25％～50％硝酸濃度v/vol%(體積濃度比)。 2.硝－硫混酸法：硝酸25％～40％v/vol，硫酸15％～10％v/vol。 3.脫脂劑：此法為一界面乳化法其條件視各使用品牌條件而異。 （二）水洗（Water Rinse） 潔淨脫脂附著鋁材表面之殘留脫脂劑，避免藥液帶入下一工程步驟而形成藥液污染。一次或二次水洗程序。 （三）梨地處理（Etching） 　　　此單元程序為對鋁表面進行粗化的處理，由粗化藥劑的化學反應，可將鋁材表面進行整平、蝕刻，消除鋁材因加工程序的某些缺陷，如模痕、刮碰傷，此一程序尚能彌補因脫脂不完全所留下的油污殘留，使鋁材表面產生一平滑柔順類似梨皮的均一表面。因使用鹼劑為反應原料，且因處理物之多量亦會產生高溫，故一般而言皆需添加其他化學助劑，以改善處理所產生的氧化鋁泥沉積。 （四）水洗（Water Rinse） 潔凈梨地粗化后殘留的處理溶液，使之不附著於鋁材表面，避免將處理液帶入下一程序中。二次或三次水洗程序。 （五）中和（） 去除鋁材表面因地粗化后所產生的黑膜，使鋁材表面形成一潔凈的表面,亦可因此一程序使未完全流失的梨地粗化劑徹底的洗凈並使之中和。 （六）水洗（Water Rinse） 潔凈鋁材表面，徹底洗凈各前項程序所殘留的化學藥劑，以便進行下一處理程序。二次或三次水洗程序如果系統上合適可且一道純水水洗效果更完善。亦可辟免污染下一程序藥液。 （七）陽极處理(Anodizing) 利用直流要在合適的電解質下，形成一均一平滑的保護膜（氧化膜），經由此一操作程序，亦可進行其后續的處理－染色，電解著色，電解塗裝置工程以達到所有的要求規定。 （八）水洗（Water Rinse） 潔凈經由陽极處理后，所殘留於處理材上的餘酸，本單元程序亦為极重要的步驟，因為經由完全徹底的清水潔凈，才能在后續程序中獲得良好的表面成品，更可延續其后單元程序應有的要求，一般於陽极處理后，至少需要有三次至四次的水洗。 （九）電解著色(Eletrolytic colouring) 利用電解的方式在陽极處理后，對所形成之氧化膜使用化學的特性通電以達到各种所需的顏色。目前，在電解著色的實務應用上以香檳色、淺古銅色、中古銅色、深（暗）古銅色，黑色為最普遍的方法，其他如金色等亦有。 （十）水洗（Water Rinse） 潔凈發色程序后，所殘留的藥水，並可經由此一程序，消除在發色后所殘留於表面上之水紋痕跡，以利后續工程。二次至三次的水洗程序，如隨后采用封孔程序，則水洗過程更要徹底執行，若為電著塗塗程序則尚要增加純水潔凈的程序。 （十一）封孔(Sealing) 利用高純度的水及微量的封孔劑，將氧化膜的孔隙在短時間內給予一种有紋的封閉作用，以增加產品之耐蝕性，對有著色處理的產品加以固色作用，依目前的處理程序，最常使用之方式有：a.純水封;b.封孔劑封孔（高溫法）;c.常溫封孔劑封孔，視生產的條件采用何种方式做封孔處理。 （十二）水洗（Water Rinse） 潔淨因封孔程后在鋁材表