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铸锻公司中铬衬板生产工艺规程 铸造车间 第一章0.5吨感用应钟频冶炼及浇注工艺规程 一：炉衬的打结： 炉衬材料：对于冶炼中铬材料的钢种，坩埚材料为酸性、中性、碱性炉衬均可使用。 酸性炉衬：以硅砂做耐火材料，其化学成份要求为：SiO2=90~99.5％；杂质含量：Fe2O3小于0.5％；CaO小于0.25％；Al2O3小于0.2％水份小于0.5％，其粒度要求见表如下： 材料名称 炉衬材料mm 炉领材料mm 硅砂粒度 5~6 2~3 0.5~1 硅粉 1~2 0.2~0.5 硅粉 配比％ 25 20 30 25 30 50 20 炉衬打结的材料可用1.7~2.0％硼砂做粘合剂。对于硼酸的化学成份要求是：B2O3大于98％；水份小于等于0.5％；硼酸粒度应小于5mm；炉衬材料的配制方法是：硼酸与硅砂干混不加湿润剂，打结时应采用干打结法，以保证炉衬的质量。在感应圈以上的炉领部分采用高强度的炉领材料打结，所以材料为粒度较细的硅砂或硅石粉，另加质量分数为10％的水玻璃或者用20％粘土加少量的水玻璃做粘结剂。 、碱性炉材料：是用镁砂做材料，镁砂有烧结镁砂和电烧镁砂两种：电烧镁砂热冲击性能优于烧结镁砂。但价格高。所用镁砂需经过磁选法除其中含铁的杂质，以保证炉衬的绝缘性能。烧结镁砂的成份应符合：GB/T2273-1988标准的规定，碱性炉衬所用炉衬粘结剂组成如下表几种： 名称 硼酸 水玻璃 粘土 硼酸粘结剂 1.5~2.5 ~ ~ 水玻璃粘结剂 ~ 5 ~ 水玻璃-硼酸 1 5 ~ 粘土-硼酸 1.5~1.8 ~ 2~2.5 中性炉衬：电烧氧化铝是中性耐火材料。是性能很好的耐用火材料，它的耐火度和抗热冲击性能都很好，用电烧镁砂和电烧氧化铝配合使用，尤其是大炉子寿命很长。使用组成如下表： 电炉熔量 炉衬材料的组成％ 粒度组成％ 镁砂 电熔镁砂 电熔氧化铝 5~20mm 3~5mm 1~3mm ＜1mm 0.5t 50~20 50~80 8％ 20 25 35 20 2、石棉绝缘层：为保证感应圈和耐火材料内部炉料之间的绝缘，并减少坩埚内部热量向外散失。在紧靠感应圈部分用一层石棉布围成圆筒，为减少坩埚底部向外散失热量，在其底部用2~3层石棉板做成隔热片。 3、炉衬打结用的坩埚模样：打结炉衬需要使用模样以形成坩埚内腔形状。一般有两种材料制成。一种是钢模样。是用废钢板焊成，常做成中空的。钢模样在坩埚打结完成后一般不从炉中取出。而是在烘烤、烧结坩埚时起电感应加热作用:在冶炼第一炉钢，模样与炉料一起化掉。另一种用木制锥形模样，在打结完炉衬待稍干燥后取出。 4、打结方法如下： 在感应圈内部放好石棉绝缘层。 在炉底的石棉层上，铺20~40mm厚的一层干混的打结耐火材料。并逐层捣实。 放入模样，对准中心，并将其固定。 分批加入耐火材料，每批不要太厚，约20~30mm捣实。小型炉衬以人工操作或用捣固机分两边两人同时操作，边捣边转动位置。以求各部位紧实程度均匀。最不易捣紧的部位是坩埚下部靠近炉底的椎体部分，必须注意操作务求捣实，紧实度的质量对于坩埚的质量寿命影响很大，如不紧实，不仅使用寿命短而且容易产生裂纹。甚至在炼钢过程中发生漏钢事故。 在打结酸性炉，到达上部时即炉领部分改用含粘土、水玻璃的硅石粉加固混合捣制。 坩埚炉衬的烘烤、烧结： 烧结一般采用点烘烤法。用钢板焊制的坩埚模样在烘烤时因感应发热，壳起到烘烤和烧结坩埚的作用。为此在钢模样上可钻些小孔。孔径3毫米左右，以增大钢模样的发热能和散发潮湿气体。从而加速烘干和烧结过程。烘烤电压开始由小到大，20~30分钟断电5分钟，烘4~8小时即可。用钢模做坩埚模时也可不烘炉，在底部加些小料，用低电功冶炼带烘炉，较延长熔化时间，也可节约用电，而不影响使用寿命。 三、酸性感应炉冶炼工艺 酸性炉不适用于氧化法炼钢。因氧化法炼钢的炉温较高，而酸性炉 衬耐火度相对较低，故炉衬寿命短，酸性感应炉一般造酸渣不能脱磷 和硫。如果炉料条件差，必须在炼钢过程中脱磷和硫，必须在冶炼过 程中短时间造碱性渣来处理钢液。由于感应炉存电磁感应搅拌钢液的 作用。钢水、炉渣接触面大，反应速度快，使得脱磷、硫得以迅速完 成。因而显著地减轻碱性炉渣对酸性炉衬的侵蚀作用。酸性电炉采用 不扩散脱氧法，因酸性渣扩散能力差，温度也较低，所以一般采用沉 淀脱氧法。 另外酸性电炉不适用来冶炼高锰、铝、钛含量的钢种。可以用来冶 炼中铬耐磨钢。 l、配料： （1)根据合金钢Cr5Mo需要，精选废钢，用清精少锈或无锈的废钢，先加入总重量60％的炉料。 (2)选用含碳量最低的A3钢板、或低碳薄板废钢，待炉料化清后 化验碳含量，在加入碳铬、将碳配至0.4 ％以下。即要求成份碳的下 限。 (3)用料中磷、硫含