GDS-G4自动配气灌装系统技术协议.PDFVIP

GDS-G4 自动配气灌装系统 技术协议 北京尼科荣光仪器仪表有限公司 一、概述 整个系统设计总思想：使用可靠，操作简单，维护方便，高精度，高效率。 系统为四通道动态流量配气灌装系统。配气核心部件采用美国原装进口的气体质 量流量控制器来实时控制气体流量，并配备上位机软件来实现工艺流程自动化，实现 流程化自动配气和灌装。 由于存在氢气，甲烷等易燃易爆危险性介质。配气系统设计气路和电路控制部分 分开安装，同时在可能存在可燃性气体泄漏的地方安装风扇，通过风扇保证空气流通 ，防止可燃气聚集。保证系统和人员的安全。 系统设计为四组份配气方式，其中一路为空气或氮气，其他三路为其他气体（氢 气，甲烷，一氧化碳，二氧化碳等），气源采用钢瓶灌装气。 二、基本原理及 构 自动配气灌装系统主要有六大部分组成：软件系统，PLC控制系统，配气系统，真 空系统，增压系统，检测系统。 计算机 PLC系统 配气系统 真空系统 增压系统 检测系统 系统配置 构图 1  软件系统 根据用户的要求和系统流程化控制的特点，定制软件。  PLC控制系统 采用PLC系统连接配气系统，真空系统，增压系统和检测系统。使他们之间能协同运行，运 行可靠。便于实施连锁保护。 可以同时实现手动开关控制和软件控制各个设备。  配气系统 主要部件为美国原装进口质量流量控制器。该控制器集成了气体的测量功能 和流量的控制功能，并集成闭环的PID控制。气源端配备多支路汇流排，减压阀。 可以达到在线切换气瓶的作用。同时提供空气压缩系统，用于提供空气压力源。 集成干燥和过滤处理。空气和氮气并联一个支路作为稀释气。 考虑安全因素，系统管路中设计电磁阀，当系统出现故障或配置超出设定的 条件范围时，自动切断气源管路，保证系统安全。同时保证了配气的准确性。 系统设计考虑到可燃气的存在，并且基于南阳防爆研究所和常州煤科隔爆试 验系统的设计方式，有效提高产品的防爆安全性能。  真空系统 选用双级旋片式真空泵，极限真空度可达6×10-2 Pa，流量：4 l/s。  增压系统 采用隔膜式压缩机作为压力源。最大压力可达150 bar 。流量2 Nm3/h 。  检测系统 2 主要包括系统进气和出气的压力的在线检测。配气系统的流量，压缩机和真空泵等的 故障信号检测等 系统流程图 三、软件系统主要功能 计算机监控界面以直观、友好的方式显示整个配气操作工艺流程。在大屏幕的配 合下，对各点的监测一目了然，各点的检测数据和报警信息实时显示。而且整个操作在 一个屏幕内，便于准确及时操作。  界面显示工艺流程图 显示直观友好。操作便捷。  内置气体库 预设常用气体参数，根据需要可以新增加气体的种类 3  选择每通道气体类别和设置浓度  可保存混合气体类别，使用时可以从保存历史中调用。  设置配置气报警范围，检测到实际情况与设置发生偏差时，会触发报警状态，如果 没有及时处理，将进一步触发自动应急处理措施，以保证安全。  流量，压力等参数实时监测，曲线显示  软件可控制和监测空压机，真空泵和隔膜压缩机的工作状态和故障报警状态。  灌装完成时，声光报警