座标量测系统(CMM).pptVIP

本章架構 4.1 前言 4.2 量測標準 4.3 量測技術 4.4 尺寸與公差 4.5 基本統計原理之應用 4.6 統計品質管制 4.7 抽樣計畫 4.8 品質管制 4.9 品質保證 4.10 非破壞性試驗 4-1 前言 製造工程師依工程圖及規格製造可互換性的標準零件，均有賴度量學(metrology)的實施。 目前國際質量標準保存在法國索費爾斯(Sevres)的度量衡國際標準局。 4-2 量測標準 4.2.1 精密量測 4.2.1.1 準確度 4.2.1.2 精密度 4.2.1.3 誤差來源 量測標準 量測標準 精密量測 4.2.1.1 準確度 4.2.1.2 精密度 4.2.1.3 誤差來源 準確度 在同一零件上取許多量測值然後計算其平均值，此平均值與真值一致之程度稱為此儀器或量測系統之準確度(accuracy)，平均值或真值之差異稱為誤差(或系統性誤差，偏差，不準確)，或此儀器不在校準狀態下之程度，誤差可為正或負，挍準(calibulation)儀器是以誤差相同之幅度以相反之方向矯正。 精密度 儀器量測零件之一連串讀值度不會完全相同，而是散佈在平均值附近的數值。 儀器本身的讀值再現性能力稱為精密度(precision)(或簡稱精度)。 誤差來源 操作者本身差異 操作者間差異 材料差異 試驗設備之差異 試驗程序差異 實驗室間之差異 4-3 量測技術 4.3.1 長度量測 4.3.2 新技術原理 4.3.3 線性量度儀 4.3.4 直度，平坦度，真圓度與輪廓測量 4.3.5 電子量測 4.3.6 氣壓量測 4.3.7 光學測定法 4.3.8 座標量測系統 4.3.9 量測功能之革新 4.3.1 長度量測 近幾十年，金屬加工之一般公差已更進一級，而使固定界規大量被淘汰。其原因為。 “感覺”誤差在新的公差水準上已被認為過大。 “好與壞”之資料不足以應付製程管制之目的。 4.3.2 新技術原理 早期量測長度之方法皆應用機械原理，為能量測更多之特殊工具，例如內徑，深度等，也就發展出更多之特殊工具，例如平面板，比例尺。 後來繼續增高應用機械，電子，氣壓光學及數值控制等原理而可得到高精確度，以達到量測上之需求。例如，雷射測距儀，座標量測系統(CMM)又稱為三維測量機具(3DMM)。 4.3.3 線性量度儀 4.3.3.1 天規 4.3.3.2 游標測徑器 4.3.3.3 測微計 4.3.3.4 繞射柵欄規 4.3.3.5 量角規 4.3.3.6 正弦棒 4.3.3.7 角塊規 天規 天規(rules)是最簡單而最廣為人纇使用的量測工具，如學生用的直尺，工廠用的布尺。 尺規量測的準確度通常為1公厘(mm)或1/64吋(in) 游標測徑器 又稱游標卡尺(Vernier calipers) 量測準確度可至25μm(0.001吋) 測微計 測微計(micrometers)又稱為測微器。 通常用來量測薄型及零件內，外尺寸，其圓周的游標讀數靈敏度(sensitivity)可至2.5μm(0.0001吋)。 深度可應用深度測微計(micrometer depth gage)來測量，而內徑則可使用專門之內徑測微計來測量。 繞射柵欄規 繞射柵欄規(diffraction gratings)通常包含兩片相隔狹窄之光學玻璃，透過光線之繞射可測量非常為小的線距。 柵欄靈敏度可達40線條/公釐(40 lines/mm)或1000線條/吋(1000 lines/in)。 量角規 量角規(protractor)適用於各種工件，其由一鋼質圓盤直尺及把柄結合而成，把柄之直邊上列有由標刻度，可做較細之測量。 靈敏度通常可至5分或1/12度。 正弦棒 正弦棒(sin bar)是應用距棒長L mm之中心點兩端12.7mm(5 in)或25.4mm(10 in)處設置相等直徑的兩圓柱，並配合精密塊規(gage blocks)與材質為鑄鐵或花崗岩之平台，可精確量測出所出所需要之角度。 角塊規 角塊規(angle gage blocks)是由不同椎狀塊規所組合，原理類似正弦棒，可測量小零件的角度。 4.3.4 直度，平坦度，真圓度與輪廓測量 4.3.4.1 直度 4.3.4.2 平坦度 4.3.4.3 真圓度 4.3.4.4 光學輪廓投影儀 直度 直度(straightness)通常是用平直邊緣或標度表來查 平坦度 平坦度(flatness)是利用標度錶與平台進行平坦度之量測，其方法類似量測直角，亦常利用精密方形鋼來進行量測物件之平坦度。 真圓度 真圓度(roundness)通常表示量測工件與真圓之偏差程度。 全顯示讀法(total indicator reading, TIR) 圓形蹤跡探索(circular tracing) 光學輪廓投影儀 光學輪廓投影儀(opti