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-专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 最全面的QC 七大手法介绍 -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 摘要：QC 即英文QUALITY CONTROL 的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402： 1994 的定义是 “为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。优良的品质是靠 科学的方法管理出来的，QC 七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之 一。 第一种手法排列图 排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所有的数据由大到小排列 后，所绘出的累计柱状图。 作用： 在现场众多的不良品问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。 作图方法： 列出所有不良项目，并收集相应时期的数据。 按数据大小，排列不良项目。 设定坐标系，填上坐标值，坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据， 右纵坐标为不良率累计百分比，横坐标为不良项目。按数据多少，绘出术状图， 并在其X 轴下方记入项目。计算各项目所占比例，累计后将其值记入坐标系中。 将各比例点连接起来，一直到100%。 例如，某厂T550 录音机1998 年3 月份，工序内不良的发生情况如下： 根据以上数据，可以画出如下排列图： -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 通过排列图，可以很直观地看出，头4 位不良，占了总不良的80 以上，根 据抓大放小、针对关键的原则，1998 年4 月起的主要管理重点，应为头4 项， 而其他3 项则暂不予理会。 该方法实战时注意事项： 1. 重点管理占80%的前几项不良，其他剩余的项目并非全然不予理会，当前几 项不良消失后，后几位又升上来，成为必须重点对策的不良。 2. “其他”一栏的数据一般不能超过20%，否则便要再往下细分。 在现场管理中，此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析 上用的较多。 第二种手法因果图 因果图是指：用树状结构画出因果关系的图。 作用： 将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定 正确的对策方案有帮助。 作图方法： -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 ①列出品质发生变异的项目。 ②画出4M1E （人员、设备、材料、作业方法、作业环境）5 条支干或者只画出相 关的支干。 ③在支干上面画出相关次支干，并写出原因，次支干与支干互为因果关系。 ④如此反复，直至所有支干和最终一层原因写出为止。 ⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。 例如，在T550 的不良中，经过调查，发现占不良首位的抖晃，主要是由以 下几个方面的原因造成：P 卷轴不良、C 轮松动、测试带过期„„ 从图中可以看出,每一支干都是由次支干的原因造成的,要解决抖晃这个最终 问题,就得先从最小的次支干处入手. 该方法实战时注意事项: ①尽可能多听取现场当事人的意见,从中筛选出相关的原因. ②要记入事实原因,不可以想当然地捏造出因果关系来. ③当因果支干太多时,则要选取重要的给予优先对策. ④每一个问题都要尽量刨根问底,直到找出真正原因. ⑤要解决主干,就得先解决支干,要解决支干,又得先解决再下一个次支干. ⑥因果图只告诉你问题的原因在哪,不会告诉你哪一个更重要,哪一个需要优先 处理,因此要结合其他QC 手法,才能发挥更大作用. -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 第三种手法散布图 散面图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图， 也有人称之为“散点图”、“相关图”。 作用： 用于确认两个变量之间，是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。 作图方法: ①确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据. ②设定坐标系,将两个变量分别写入X 轴Y 轴. ③将相对应的两个变量,以点的形式标上坐标系. ④必要时可将前后两个点连接起来,便于观察. ⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。 例如，为了确认T550 录音机连续运转之后，速度是否会发生改变，经试验获得 以下数据： -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 从图中可以看出,