第4章_固体废物及物化处理.ppt

1.概述 概念 以沥青类材料作为固化剂，与危险废物在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下发生皂化反应，使有害物质包容在沥青中并形成稳定固化体的过程。 沥青的性质 具有粘结性、化学稳定性，弹性，塑性； 具有对大多数酸、碱、盐的耐腐蚀性和一定的抗辐射性。 （二）沥青固化 目前，我国使用的沥青大部分来自于石油蒸馏的残渣，从固化的要求出发，较理想的沥青组分含有较高的沥青质和胶质以及较低的石蜡。完整的沥青固化体具有优良的防水性能。 2. 沥青固化方法 （1） 高温熔化混合蒸发法 （High temperature melting-vaporization method） 高温熔化混合蒸发法沥青固化流程 a.工艺流程说明 在沥青贮槽通入蒸气加热，使沥青成熔融状态； 加入废物，在搅拌槽中进一步加热至220℃，并高速搅拌（1500～3000转／分）； 在高温和高搅拌速度的条件下，污泥中的水分蒸发； 混合物排入贮存容器，冷却后固化； 蒸发气体经冷凝器冷却，冷凝液体再经处理排放，废气经静电除尘，木炭过滤，烟囱排放。 b. 特点 增容比低，浓缩系数大 固化体致密度高，有害物质的浸出率低，一般比水泥固化体低2～3个数量级。 快速硬化：冷却后即固化（水泥需养护，28天后为最终强度）。 导热系数低，水分蒸发慢，处理时间长（需加温，搅拌)。 控制温度（加热过高造成可燃），运输，贮存要有防火措施。 c.应用范围 适用于量小，浸出率要求较低的污泥，如放射性污泥，电镀污等。 (2) 暂时乳化法 （Temporary emulsification method） 主要步骤 首先将污泥、沥青与表面活性剂混合成乳浆状：处理中等放射性污泥时，可采用20%活性成分（1/3烷基磺酸钠和2/3的烷基苯磺酸钠）的阴离子表面活性剂；用量为与干污泥之比约6：1000；处理高放射性污泥时，可采用90%活性成分（主要为椰子壳中的氨基丙酮）的阴离子表面活性剂；用量为与干污泥之比约5：100； 然后经过滤除去大部分水分；再进一步升温干燥，使混合物脱水。主要设备是双螺杆挤压机。 b. 固化流程的说明 对含水率为90%的污泥，先经过滤机过滤使含水率降至50%； 将污泥、沥青和表面活性剂按比例一起给入螺杆挤压机； 螺杆挤压机分三个区域： 给料区：不加热，将三种物料混合； 挤压区：加热至90°C，并经挤压分离水分； 高温区：加热至105-110°C，将水分降至5-7%。 经螺杆挤压机处理后，再给入螺旋干燥器以140-150°C的温度进一步将水分降至0.5%以下； 固体和放射性盐份留在沥青内，冷却后被固化。 暂时乳化法沥青固化流程 3. 沥青固化主要影响因素 影响固化体浸出率的因素 沥青的种类：直馏沥青效果较好； 废物量、化学组成及混合状况：废物量与沥青的重量比以40-50为宜； 残余水分：残余水分越高，浸出率越高，应控制在10%以内，最好是0.5%以内。 影响固化体化学稳定性的因素 硝酸盐和亚硝酸盐能降低沥青的燃点； 能与沥青发生化学反应的物质也能降低沥青的稳定性。 沥青固化一般被用来处理中、低放射性蒸发残液、废水化学处理产生的污泥、焚烧炉产生的灰分，以及毒性较大的电镀污泥和砷渣等危险废物。 4. 沥青固化应用及特点 固化体的空隙率和固化体中的污染物的浸出速率均大大降低。 固化剂有一定的危险性，固化过程中容易造成二次污染，需要采取措施避免。 对于含水量高的废物，由于沥青不具备水泥的水化作用和吸水性，所以需要预先对废物进行浓缩脱水处理。因此沥青固化工艺流程和装置往往较为复杂，一次性投资与运行费用均高于水泥固化法。 固化操作需要在高温下完成，不宜处理在高温下易分解的废物、有机溶剂和强氧化性质废物。 主要和水泥固化相比，沥青固化在固化技术方面，具有如下特点： （三）石灰固化 1、原理： 是指以石灰和具有火山灰活性的物质(如粉煤灰、垃圾焚烧灰渣、水泥窑灰等)为固化基材对危险废物进行稳定化与固化处理的方法。在有水存在的条件下，这些基材物质发生反应，将污泥中的重金属成分吸附于所产生的胶状微晶中。而石灰与凝硬性物料结合会产生能在化学及物理上将废物包裹起来的粘结性物质。 石灰固化利用一些很少有或者没有商业价值的废物，对废物处理者来说是非常有利的，因为两种废物可以同时得到处理。 2、应用特点： 石灰固化技术适用于稳定石油冶炼污泥、重金属污泥、氧化物、废酸等无机污染物。 总的来说，石灰固化方法简单，物料来源方便，操作不需特殊设备及技术．比水泥固化法便宜，并在适当的处置环境，可维持波索兰反应持续进行。但石灰固化处理得到固化体的强度较低，所需养护时间较长，并且体积膨胀较大，增加清运和处置的困难，因而较少单独使用。 （1）原