氮化钒的制备研究进展.pdf

氮化钒的制备方法 金属钒在钢铁工业中已有近百年的时间，一直以钒铁的形式 20 60 70 进行使用。 世纪 、 年代人们开始对氮化钒进行研究，但 由于工艺技术方面的问题， 制备出的氮化钒炭氧含量高 10-12% 6-10% 20 （ ）、氮含量低 （ ），达不到使用要求。直到 世纪 80年代末期美国战略矿物公司公开发出了低碳氧高氮含量氮化 钒，才真正使氮化钒生产商业化。 2000年以前，能够工业化大规模生产氮化钒的只有美国战略 矿物公司位于南非 Brits 的子公司（Vameteo Minerals Corporation），利用高温真空碳还原方法生产钒氮合金。1990年 350t 2000 1050t 2003 美国战略矿物公司约销售氮化钒 ， 年已达到 ， 年产量达到3000柁墩，由于产品供不应求，2004 年更是扩能到 4500t 10 10 ， 年来增长了 倍，尤其是近几年销售量大幅增加。我 国的攀钢公司1995年开始自主开发推板窑法V O 连续氮化法生 2 3 产氮化钒工艺，并取得了成功，其产能目前已超过2000t/a。 近两年（2007）我国氮化钒的销售量在1000-1500t左右，这 2004 与生产Ⅲ级建筑钢筋的实际需求存在很大差距。 年我国共生 4500 t 0.5k 产建筑钢筋 万 ，如果全部使用氮化钒，以最低添加量 /t 22500t 氮化钒 钢计，则需要 氮化钒，由于供应不足，导致绝大 部分使用钒铁实现合金化。国家建设部要求在 “十五”末建筑行 业Ⅲ级建筑钢筋使用量达到80%，如果使用氮化钒的Ⅲ级建筑钢 筋占 50%，则需要近 10000t氮化钒，也就是说目前国内外氮化钒 的产量存在严重不足。 氮化钒，别名钒氮合金，是一种新型合金添加剂，可以替 钒铁用于微合金化钢的生产。它有两种晶体结构：一是VN，六方 3 晶体结构，硬度极高，显微硬度约为 1900HV，熔点不可测；二是 VN，面心立方晶体结构，显微硬度约为1520HV，熔点为2360度。 它们都具有很高的耐磨性，钒钢经过氮化处理后可以极大的提高 高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使 钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加 入量20-40%，进而降低了成本。钒氮合金可用于结构钢，工具 钢，管道钢，钢筋及铸铁中。钒氮合金应用于高强度低合金钢中 可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物 的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。 钒氮合金的主要优点有： (1)钒氮合金比钒铁具有更有效的强化和细化晶粒作用 (2)使用钒氮合金可以节约钒添加量，相同强度条件下钒氮合 金与钒铁相比可节约20-40%钒 (3)使用钒氮合金以便钒、氮收得率稳定，减少钢的性能波动。 (4)使用钒氮合金非常方便，损耗少。采用高强度防潮包装， 可直接入炉 随着国内外对氮化钒研究工作的不断深入，人们充分认识到 氮化钒对钢铁行业的有益作用，根据近代材料科学的研究发现， 当某些钢种含有一定量的合金元素和一定量的氮时，经热处理后 可使钢的性能大幅提高。例如氮可稳定奥氏不锈钢，提高其耐腐