分析结果与手机配件实际注塑的准确性探讨.pdfVIP

作者 请填入姓名 请放入图片 Moldflow 分析结果与手机配件实际注塑的准确性探讨 作者/ 李霞秀 随着塑胶产品的竞争越来越激烈，产业面临塑胶产品结构复杂化， 产品上市周期缩短化。如何结合Moldflow寻找最优的成型工艺参数， 如何结合Moldflow分析结果避免设计缺陷，如何减少Moldflow分析结 果的准确性等问题也成为用户的研究重点 。 影响Moldflow 分析结果有：产品几何结构、浇系统的设计、V/P 切换、螺杆曲线、注塑机的参数、材料属性、排气等。此案子只是针对 产品网格处理及螺杆曲线参数影响实际注塑准确性的专题来探讨。 问题点描述 问题点描述 问题 ：产品压力较大，出现飞边，包风，短射现象。 原因：客户反应采用实际注塑参数输入进去分析，分析结果与实际注塑 结果差别较大，分析结果只有包风现象，但没有出现短射，质疑 Moldflow软体的准确性。 问题点追踪 客户模型网格前处理追踪 说明：产品壁厚为0.7mm,边长1.0 ，网格为6层。 客户模型工艺参数设定追踪 说明：绝对螺杆速率控制 。 问题点追踪 客户充填分析结果追踪 说明：采用客户的Sdy档分析，产品只存在包胶现象，但没有短射。 分析结果和实际注塑的产品确实相差很大，这是否真的是Moldlflow 软体不准确呢？ 原因探寻 网格前处理 说明：网格边长调整到壁厚的2/3 ，网格为10层 。 工艺参数设定 说明：绝对螺杆速率控制，充填控制曲线方式调整。 问题点总结 结果比对 说明：充填短射结果与实际注塑短射结果一致。 结果比对 说明：困气短射结果与实际注塑结果一致。 总结 网格处理对分析结果准确性的影响 说明：Moldflow2016版本边长默认的设定值标准智能化，无 需再像以往一样手动去变更边长的值，标准客制化的边长值可减 少模型网格前处理的人为设定误差。未来版本将会与时俱进，网 格的处理部分将会越来智能化，大幅度的提升分析结果的准确性。 未来展望：3D网格的厚度缺省设置层数由原来的6层更改为10 层，随着网格数量的增加，用户所担心的分析速度并没有下降， 生成100万的四面体只需4~6分钟。这为我们未来的精密、复杂、 粗大件产品提供了很好的分析平台，缩短用户的开发周期。 总结 成型工艺对分析结果准确的影响 说明 ：充填控制方式对分析结果尤为重要，Moldflow2016 版本支持导入所有注射工艺曲线，不但可以缩小手动输入及 不同机台损耗之间的误差，同时为提升Moldflow分析结果 与实际注塑准确性做进一步的铺垫。展会未来可以实现全自 动化电脑试模，降低我们的试模成本，缩短我们的成型周期。