影响零件的抗腐蚀性.PPT

用样板比较时，可以用肉眼判断，也可以用手触摸感觉，为了提高比较的准确性，还可以借助放大镜和比较显微镜。这种测量方法简便易行，适于在车间现场使用，常用于评定中等或较粗糙的表面。 二、光切法 光切法就是利用“光切原理”来测量零件表面的粗糙度；工厂中常用的光切显微镜（又称为双管显微镜），就是根据光切原理制成的测量粗糙度仪器。 光切法常用于测量表面粗糙度的Rz值。 光切法测量原理为从光源发出的光线经聚光镜和狭缝形成一束扁平光带，通过物镜组以45°方向投射在被测表面上。由于被测表面上存在微观不平的峰谷，被具有平直边缘的狭缝像的亮带照亮后，表面的波峰在S点产生反射，波谷在S′点产生反射，在与被测表面成另一个45°方向经物镜放大后反射到目镜分划板上。从目镜中可以看到被测表面实际轮廓的影像各自成像在分划板的a和a′处，若两点之间的距离为N，用目镜上的测微百分表测出轮廓影像的高度N，根据物镜组 的放大倍数K，即可算出被测轮廓的实际高度h。 光切显微镜 三、针描法 针描法可以通过测量描绘出被测表面的实际轮廓线，并通过电信号的放大和处理测得表面粗糙度的主要评定参数值，多用于测量Ra值。 针描法的工作原理是利用金刚石触针在被测表面上等速缓慢移动，由于实际轮廓的微观起伏，迫使触针上下移动，该微量移动通过传感器转换成电信号，并经过放大和处理得到被测参数的相关数值。按照针描法原理测量表面粗糙度的常用量仪有电动轮廓仪。 电动轮廓仪主要由电箱、V型块、工作台、记录器、工件、 触针、传感器、驱动箱、指示表等组成。其测量范围一般为 Ra （0.01～10）μm。 四、干涉法 干涉法就是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度，使用 的仪器叫做干涉显微镜。 通常干涉显微镜用于测量Rz与Ry参数，并可测到较小的 参数值，一般测量范围是0.03～1μm。 五、表面粗糙度的测量 1）比较法： 将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触 感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。 1、测量方法介绍 2）光切法： 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜 3）干涉法： 利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.03—1μm 常用的测量仪器——干涉显微镜 4）针描法： 针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法 电动轮廓仪 能力拓展训练四 表面粗糙度测量训练 1、实训目的 1）掌握目测被测工件的粗糙度技能 2）掌握用双管显微镜测量 值的方法 2、双管显微镜测量步骤 1) 根据表面粗糙度要求，按下表选择合适的物镜，装在观察光管的下端 2)接通电源 3)擦净工件，使被测表面的切削痕迹方向和光带垂直。若测量轴 类零件的表面时，应放在V型铁上 4）粗调节 5)细调节 6)调整目镜中的十字线 7)旋转刻度套筒，使目镜中十字线的一根与光带轮廓一边的峰（谷）相切，从测微器中读出该峰（谷）的数值 8)纵向移动工作台，按步骤6测量，计算平均值 9)根据计算结果，判定被测表面的粗糙度 值 模块5 表面粗糙度及检测 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面 粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 §5.1 概 述 一、表面粗糙度 经过机械加工之后的零件表面，总是存在具有较小间 距的峰、谷所组成的微观几何形状误差，称为表面粗糙度。 表面粗糙度是实际表面几何形状误差的微观特征，而形状误差则是宏观的，介于两者之间的是表面波纹度，这三种误差通常以一定的波距λ和波高h之比来划分，一般比值大于1000为形状误差、小于40 为表面粗糙度、介于两者之间的为表面波纹度。如下图示： 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1 、影响零件运动表面的摩擦和磨损 表面越粗糙，则磨擦因数就越大，两个相对运动的表面峰顶间的实际有效接触面积就越小，使单位面积上的压力增大，零件运动表面磨损加快。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 2 、影响配合性质的稳定性和机器的工作精度 对间隙配合来说，表面粗糙则易磨损，使配合表面间的实际间隙逐渐增大；对过盈配合而言，表面粗糙会减小配合表面间的实际有效过盈，降低联结强度，从而降低机器的工作精度。 零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作用下，在零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此失效。 3、影响零件的强度 表面越粗糙，则越容易在该