国产一台600MW发电机转子裂纹原因分析.pdfVIP

国产一台600MW 发电机转子裂纹原因分析 哈尔滨第三发电有限责任公司（简称哈三）3 号机组，2002 年4 月18 日，因机组振动 大紧急停机，经检查发现在发电机转子励侧护环下本体与轴柄过渡圆角处，存在一沿转子周 0 、最大深度为180mm 的裂纹，转子严重损坏、报废。事故发生后，国家电力公司组 向165 织了专家组对事故原因进行分析，已查明发电机转子裂纹产生原因。这起事故损失巨大，教 训深刻。在事故处理过程中，哈三工作人员严格执行有关规定，处理得当，避免了更大事故 的发生。 一. 事故机组概况 哈三 3 号机组，为哈尔滨电站成套设备公司生产的国产首台优化型 600MW 机组， N600-16.7/537/537-1 型中间再热式汽轮机、QFSN—600—2YH 型水氢氢冷发电机，于1996 年 1 月27 日投产发电。1998 年3 月 16 日曾因发电机转子励磁引线压板螺钉断裂，造成发 电机定、转子严重损坏返厂处理，同时将4 号发电机（国产优化型第三台）定子、转子换至 3 号机组上。于 1998 年7 月 10 日投入运行，截至2002 年4 月 18 日，累计运行20935.46 小时，发电量939023 万千瓦时，起停78 次。 二. 事故发现过程 哈三3 号机组于4 月5 日机组起动由备用转为正常运行。4 月9 日5 时00 分，机组有 功功率378MW、无功功率194Mvar，发现8、9、10、11 号轴瓦的轴振动均有所上升，其中 9、10 瓦尤为明显，经采取调整负荷、真空等运行措施，未能抑制机组振动的上升趋势，经 省调同意于 21 时25 分与系统解列，解列前，9 号轴瓦轴振动幅值为210 μm/192 μm ，10 号轴瓦轴振动幅值为185 μm/104 μm 。当机组惰走通过临界转速区时，9、10 号轴瓦轴振动 幅值达到500 μm （表计指示满刻度）。停机后对发电机进行了全面检查，仅发现9 号轴瓦外 油挡磨损严重，更换了油挡。4 月 18 日机组再次起动，升速至发电机一阶临界转速时，振 动保护动作机组跳闸，为查清发电机异常振动原因，决定抽转子返制造厂检查。 在制造厂检查，发现励侧护环内侧 100mm 处径向跳动值最大达到600µm，遂对发电机 转子拔护环检查，发现励侧本体端部与轴柄过渡圆角处有一周向裂纹，裂纹位置见图1。 (1) 事故发电机转子 (2) 转子开裂部位 图1、发电机转子及裂纹位置 三、设备损坏情况 在发电机转子励侧护环下本体与轴柄过渡圆角处，存在一沿转子周向 1650 、最大深度 为180mm 的裂纹（断口形貌见图2 ），转子严重损坏、报废。 图2 断口宏观形貌 四.发电机转子裂纹性质和原因分析 1．励磁引线压板槽槽底根部R 角处存在严重应力集中 图3 压板槽槽底根部R 角结构尺寸 励磁引线压板槽槽底根部R 角曲率半径西屋公司原设计为6.35mm ，哈尔滨电机厂将 之减小到3mm （见图3 ），实际测量最小处仅约为1mm，且形状不规则并带有尖角（见图4 ）， 应力集中情况极其严重。 通过采用实体模型、Ansys 有限元软件和西屋公司规定，对压线槽槽底强度校核。计 算结果表明，压线槽槽底疲劳安全系数，在R= 1mm 、3mm 条件下疲劳安全系数均小于3， 不满足西屋公司规定的在不考虑机组不对中情况下n 应该大于3 的要求。 2．转子材质的脆性转变温度FATT 和冲击韧性超标，为不合格转子 通过对转子材料性能分析表明，材料的化学性能符合26Cr2Ni4MoV 合金钢化学元素成 分的要求；转子的金相组织较为均匀，励侧的组织基本一致，均以贝氏体为主，并有少量的 o 铁素体；材质的脆性转变温度 （FATT ）和冲击韧性 （Akv ）分别为44 C 和32~56J ，超过JB/T o 7178-93 标准规定（Akv ≥90J、FAT