八板料冲压成形工艺.ppt

第八章 板料冲压成形工艺 熟悉冲裁、拉深的变形过程、有关工艺计算及影响成形的因素； 了解冲模的基本类型及冲压工艺的制定过程。 重点：冲裁、拉深的成形过程及影响成形的因素。 难点：冲压工艺方案的选择及优化。 板料冲压的特点： （4）操作简单，工艺过程便于机械化，自动化，生产率很高，成本低。 故应用广泛，特别在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防等工业，占有极其重要的地位。 §8-1 分离工序 落料：被分离的部分为成品，而周边是废料。 冲孔：被分离的部分为废料，而周边是成品。 如平面垫圈： 制取外形→落料。 如制取内孔→冲孔。 1．冲裁变形过程 2．凸、凹模间隙 1）间隙过小 增大了冲裁力、卸料力和推件力； 加剧了凸、凹模的磨损； 降低了模具寿命（冲硬材突出）。 外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。 光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高。 2）间隙过大 断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除； 冲裁的翘曲现象严重； 外形尺寸缩小，内腔尺寸增大； 模具寿命较高。 对于批量较大而公差又无特殊要求的冲裁件，采用“大间隙”冲裁，提高模具寿命。 冲裁模合理间隙值 3．凸、凹模刃口尺寸的确定 2）设计冲孔模 冲孔件确定凸模尺寸； 取凸模作设计基准件→根据间隙Z确定凹模尺寸； 用扩大凹模刃口尺寸保证间隙值。 4．冲裁力的计算 5．冲裁件的