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* * 第8章 塑料和橡胶加工助剂 助剂是某些材料和产品在生产或加工过程中所需添加的各种辅助化学品，用以改善生产工艺和提高产品性能。 助剂也称添加剂或配合剂。 合成用助剂和加工用助剂 合成用助剂——阻聚剂、引发剂、分子量调节剂、终止剂、乳化剂和分散剂等。 8. 1 概述 ● 塑料和橡胶的生产过程： 配合、炼塑、成型。 ● 三个主要的物质条件： 聚合物（树脂和生胶）、助剂、加工设备 加工助剂 热塑性塑料 橡胶 硫化剂 硫化促进剂 防焦剂 抗氧剂 热稳定剂、光稳定剂 阻燃剂 发泡剂 着色剂 润滑剂 增塑剂 硫化体系 防老剂 补强剂 填充剂 软化剂 8. 1. 1 助剂的类别和作用 按功用分类： 助剂 稳定化的助剂 改善机械性能的助剂 改善加工性能的助剂 柔软和轻质化的助剂 改进表面性能和外观的助剂 难燃化的助剂 抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂和防霉剂 橡胶硫化体系的种类助剂、树脂的交联剂、补强剂、填充剂和偶联剂和抗冲击剂 润滑剂、发泡剂和塑解剂 增塑剂和软化剂 抗静电剂、防雾滴剂和着色剂 8. 2 增塑剂 凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。 增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的流动性，降低了聚合物分子链的结晶性。 分类：内增塑剂和外增塑剂。 内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分，是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体； 外增塑剂是一个低分子量的化合物，是把它增添加在需要增塑的聚合物内。 8. 2. 1 概述 8. 2. 2 作用机理 （1） 对抗塑化作用的主要因素 （2） 塑化作用机理 8. 2. 3 增塑剂的性能 （1） 相容性 （2） 加工性 （3） 塑化效率和机械性能 （4） 耐寒性 （5） 耐老化性 △ 聚合物的分子间力 △ 聚合物的结晶度 （6） 耐久性 （7） 电绝缘性 （8） 难燃性 （9） 毒性 （10） 耐霉菌性 （11） 增塑糊的粘度稳定性 （12）反应性增塑剂、固体增塑剂和反增塑剂 8. 2. 3 增塑剂的主要类别 （1）根据分子量的大小 （2）根据性能 （3）根据化学结构 8. 3 抗氧剂 8. 3. 1 概述 塑料、橡胶以及其他高分子材料在成型、贮存、使用过程中会发生结构的变化、逐渐地失去应用价值，这种现象称为高分子材料的老化。 分类： △ 按功能分：链终止型抗氧剂和预防型抗氧剂 △ 按分子量：低分子量、高分子量和反应型 △ 按化学结构：胺类、酚类、含硫化合物、含 量磷化合物 8. 3. 1 聚合物氧化降解和抗氧剂的作用机理 （1）聚合物氧化降解 三种形式：分子型氯化、链式氧化和热分解 产生氧化。 （2）抗氧剂的作用机理 链终止型抗氧剂和预防型抗氧剂。 8. 4 光稳定剂 8. 4. 1 概述 塑料和其他高分子材料，曝露在日光或强的荧光下，由于吸收了紫外光能量，引发了自动氧化反应，导致聚合物的降解，使得制品的外观和物理机械性能变坏，这一过程称之为光稳定剂。 分类： △ 光屏蔽剂 △ 紫外线吸收剂 △ 猝灭剂 △ 自由基捕获剂 8. 5 热稳定剂 8. 6 交联用助剂 （1） 橡胶的硫化 硫化剂分类： △ 硫、硒等元素 △ 含硫化合物 △ 有机过氧化合物 △ 醌类化合物 △ 金属氧化物 △ 胺类化合物 △ 树脂类 （2） 硫化的历程 （3） 交联剂的选择 △ 硫磺硫化 天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和聚丁二烯。 △ 过氧化物交联剂 硅橡胶、聚酯型聚氨酯橡胶、乙烯—醋酸乙烯橡胶。 △ 金属氧化物 氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯和聚硫橡胶。 △ 诱导期(焦烧时间) △ 硫化反应期 △ 过硫化期 △ 醌类化合物 丁基橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶。 △ 树脂类硫化剂 丁基橡胶。 △ 胺类硫化剂 氟橡胶和丙烯酸酯橡胶 8. 7 阻燃剂 （1） 分类 添加型阻燃剂：磷酸酯、卤代烃和氧化锑。 反应型阻燃剂：卤代酸酐和含磷多元醇。 （2） 燃烧性的判据 燃烧速率和氧指数。 8. 8 发泡剂 （1） 分类 8. 9 着色剂 （1） 着色剂的类别 物