超临界锅炉过热器爆管分析.pdfVIP

维普资讯 第23卷 第3期 中国特种设备安全 ·29 · 事故与缺陷分析 蔫— 蕾念璺- 暑 ___■_-____ __■_ ： _ 龚凌 叠 (福建省锅炉压力容器检{ 某厂1台600MW发 电机组 1950t／h超临界锅炉 ． 2 检验检测 于2001年9月23日投入使用 ，2004年4月22日运行 中 为查找过热器爆管原因，笔者在查看现场爆 口 发现该机组给水量突然增加 ，在九、十层炉前及炉 形貌及查阅有关技术资料的基础上，采用壁厚测量、 右侧确认炉膛有泄漏声音 。4月23日紧急停炉 ，检 蠕胀测量、射线检测、化学分析、壁温查阅及微观检 查发现末级过热器 出 口高温段左起第43排前起第 查等检验检测方法，对末级过热器进行了检测分析。 20根管爆破 。该锅炉 由日本三菱重工业株式会社 2．1 壁厚测量 设计制造 ，主要技术参数为，最大允许工作压力： 对发生爆管的相邻管排进行壁厚测量，实测结果 25．9MPa：设计 出口温度 ：542~2(；最大连续蒸发量 ： 见表1，测点部位见图2。实测壁厚数值显示，左起第42 1950t／h：补给水处理方式：混床精处理除盐水：燃烧 排前起第23根至第30根管子减薄明显。由此可以推 方式 ：双切圆燃烧 。 测：左起第43排前起第20根管子最先泄漏处应为向左 偏炉后位置 ，泄漏的蒸汽对着第42排管子吹扫，造成 1 爆管基本情况 左起第42排前起第23根至第30根管子磨损减薄。 该锅炉末级过热器共44排 ，每排共30根 ，爆 口 表1 左起第42排管子实测壁厚数值 mm 位于右侧 出口高温段，锅炉顶棚向上约lm位置 ，该 管子 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 编号 处管子规格为 8．6mmx7．4mm，材质为SA213一 A 8．O9 8．O8 7．92 8．15 8．16 8．O1 7．91 7．43 6916m 34 T91。 B 7．697．817．64 。2 蠢895；815．a 3 毪l33 3Q3 爆破 口沿管子轴向(纵 向)开裂 ，基本展开成平 C 9．22 9．17 9．07 9．15 9．14 9．31 9-38 9．37 8．86 7．45 679 面 ，管子 由于爆管发生扭 曲变形 ；纵 向裂 口位于迎 注 ：1．第一行序号2O表示前起第2O根管子 ．第一列序号A表示测 风面约45。的位置 ，纵向断 口壁厚减薄。附近管子有 点位于示意图中A处位置 ，依此类推 ； 明显胀粗迹象，爆 口具体位置如图1所示 。 2．A处及B处管子公称壁厚均为7．4mm，C处管子公称壁厚为