干馏炉生产工艺(8月29日)供参习.docVIP

低温煤干馏生产工艺 背景技术 现有煤干馏工艺，采用内燃外热式，这样的干馏工艺温度控制相对较高，干馏炉处理量相对较低，且加热不均匀，使焦油产率较低。 为了解决上述存在的问题，本发明的发明目的是提供一种在煤干馏过程中，最大化的回收煤焦油的低温煤干馏生产工艺。 本技术方案是这样实现的：低温煤干馏生产工艺，包括如下步骤： 1、选取原料煤：煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒度为20mm 。—120mm； 2、原料煤从炉顶煤斗加入，通过2个放料滚筒进入4个辅助煤箱，通过辅助煤箱分料进入炉项部，再通过炉顶部安装的集气阵伞再次分料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上； 3、原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤块间上升的热气流对进炉的原料煤预热，预热后的气体通过集气阵伞的收集，由炉顶部2 个上升管导出炉顶，由上升管导出的气体为荒煤气； 4、原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，运行温度控制在100℃一550℃，运行时间约4小时，煤在550℃前完成煤的低温干馏，煤 焦油在550℃完全析出，半焦的挥发份在6％以下，炉料在下移过程中继续升温 进入加热区，加热区温度调控在700-800℃之间使半焦挥发份降到6％以下； 5、原料煤逐渐下移进入冷却段，炉底部安装水冷夹套式排焦箱，高温半焦 通过