酸化井层的选择1.PPTVIP

第六节酸化工艺技术 一、酸化井层的选择 1、优先选择在钻井过程中油气显示好但试油效果差的井层； 2、邻井高产而本井低产的井层； 3、多产层位的井，首先处理低渗透地层。对于生产史较长的老井，应暂堵开采程度高、地压低的地层，选择开采程度低的层位； 4、有油水边界或者气水夹层的井不宜酸压； 5、对于套管损坏、管外窜槽的井修复后在酸化 二、碳酸盐岩层酸化 酸化目的：解除近井地带堵塞，恢复渗透率。 酸液类型：15%HCL，或乳化酸、稠化酸。高温深井常用有机酸。酸浓度由堵塞情况及岩石性质而定。 1、常规盐酸酸化 2、乳化酸酸化 方法：乳化酸通过并联的压裂车组从井口泵入地层，同时记录压力、排量； 关井反应，时间一般为3～5h，观察记录油、套压力的变化； 开井放喷，待残酸浓度小于0.1%时，原油进站。 3、胶凝酸酸化 现场配酸程序 先将缓蚀剂与酸加到配液罐中，再加入除增粘剂以外的其它添加剂，混合均匀后再加入增粘剂。 特点：性能稳定、反应速度慢、滤失小、泵送摩阻小等。适用于深部酸化。 （二）砂岩基质酸化 1、土酸酸化 工艺：三个连续的注液过程：注前置液、注处理液和注后置液。 （1）注前置液 作用：处理井筒和炮眼碳酸盐矿物。 一般是5%～15% 盐酸内加缓蚀剂及其它添加剂。若井筒和储集层无碳酸盐岩矿物，可采用柴油、原油或氯化铵作前置液。 （2）注处理液—土酸液 利用HCl溶解残存的碳酸盐类并保持酸液低PH值。利用HF溶解粘土矿物及其它堵塞物。按设计配方和用量程序注入。 （3）注后置液 作用：将土酸液替入储集层，改善井壁附近地层因处理液产生的有害物质。 一般用5%～15%的盐酸、原油、柴油或煤油，有时也用活性水。都加约0.1%的防乳化表面活性剂及其它化学剂，帮助处理液返排。 2、氢氟酸顺序处理（SHF）（自生酸酸化工艺） （1）原理： 利用粘土的离子交换性，先注入的盐酸与粘土接触，是其变为氢基粘土，然后注入氟化铵，使之于氢基粘土接触，氟离子与吸附在粘土上的氢离子结合，在粘土表面产生HF就地溶解一部分粘土。可根据需要重复进行。 （2）SHF的典型施工步骤 ①用5%HCl作前置液，每米储层用量约0.31m3； ②注土酸(3%HF+12%HCl)，每米储层用量约0.62m3； ③注3%NH4F，每米储层用量约0.31m3； ④注入5%HCl，每米储层用量约0.31m3； ⑤用HCl，NH4F、柴油或煤油顶替，每米储层用量约0.62m3。 步骤③、④为SHF的一个处理级，每级最低推荐用量为0.31m3，一次酸处理由3～4级组成。 （3）特点 优点是成本低，穿透深度大。 缺点是工艺复杂，溶解能力低。 3、氟硼酸（HBF4）酸化 （1）原理 由氟硼酸和相应添加剂组成的酸化液进行的酸化工艺，因氟硼酸（HBF4）缓慢水解生成氟化氢(HF)，因而可起到深部酸化的作用。 （2）注酸工艺： ①用7%～12%HCl作预处理液，每米射孔井段用量0.5～1.0m3； ②用8%～12%HBF4作深部酸化液，每米射孔井段用量1.0～1.5m3； ③用3%HF+12%HCl，每米射孔井段用量0.5～0.7m3。 （3）特点 不宜高温使用，HBF4价格贵，酸化成本高。 （三）分层酸化 1、暂堵酸化 利用化学暂堵剂 (油溶性或水溶性) 暂时封堵相对高渗透层，使酸液作用于低渗透层，酸后通过产油或注水，暂堵剂(油溶性或水溶性)溶解、返排，自动释放对高渗透层的封堵。化学暂堵剂颗粒粒径较小，不适于裂缝型或特高渗透率地层。 2、封隔器分层酸化 通过井下工具组合，对纵向多产层井或有特殊要求的井，用封隔器可以实施封上酸下、封下酸上、封上下酸中间的各种施工工艺。特点是分层可靠性高，但当处理层段间距太小时，不能采用封隔器分层。 3、投球分层酸化 通过地面高压管汇上连接的投球器投送堵塞球，酸液携带堵塞球入井，根据井中各射孔段吸液压力的差异，堵塞球对吸液能力强的层段封堵，酸化吸液弱或不吸液的射孔井段。 根据要求可选择数次投球分层，适合层间距离小的井。（堵炮眼） （四）闭合酸化 适应范围：针对某些较软碳酸盐岩储集层酸化。 方法：采用常规酸液压开地层后停泵，等待裂缝闭合，在以低于地层破裂压力略高于闭合压力的处