试论16万吨年气分论文.docVIP

　　试论16万吨年气分论文 试论16万吨年气分论文导读：用的除盐水都可以停用,仅靠环境温度就足以将热源取走,因而大大降低了装置的综合能耗。（3）在脱丙烷塔的设计中，将塔底重沸器加热蒸汽的凝结水作为该塔进料加热器热源，减少了1.0MPa蒸汽的用量,同时降低了用以把凝结水降温的除盐水耗量。（4）装置标定能耗大大低于设计能耗值,从单耗上看主要是热媒水项耗量明显偏低,笔者认 16万吨/年气分装置生产运行及问题分析 李美英 中石化股份公司九江分公司化工厂气分车间，江西 九江 332004 摘要：阐述了我厂16万吨/年气体分馏装置的产品质量、能耗等参数的运行状况，对影响装置安全生产的空冷水系统和丙烯塔加热系统及高速泵憋压等因素进行了技术分析，同时提出了改进措施。 关键词：精馏 生产运行 问题分析 前言 16万吨/年气体分馏装置(以下简称Ⅱ套气分)是以催化裂化装置所产液化石油气为原料，以生产精丙烯为主要产品，设计规模为年加工液化石油气16万吨，主要设备加工能力可达18万吨/年。生产流程采用常规三塔流程，利用Ⅱ套重油催化裂化装置的低温热源作为本装置的加热热源，同时采用湿式空冷冷却，以降低装置综合能耗。 Ⅱ套气分是由我厂设计院设计，中国化学工程公司第六化学建筑公司承建。1998年2月26日实行中交，3月4日投产一次成功。 1 装置流程简介 Ⅱ套气分装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔及精丙烯塔三部分组成，采用的加工工艺路线为成熟可靠的常规精馏方法，一次精馏由脱丙烷塔脱除碳四、碳五重组份，二次精馏由脱乙烷塔脱除碳二轻馏份，最后三次精馏由精丙烯塔实现丙烯—丙烷馏份的分离，得到纯度大于99.5%的丙烯产品。 2 生产运行状况分析 Ⅱ套气分投产后于4月1日至4月3日进行了工业标定，从标定结果和一年来的运行情况看，装置的产品质量和各项技术指标达到设计指标。 2.1 产品质量运行分析 表1是各塔顶、底分离结果与设计分离结果对比表，从表中我们可以看出，各精馏塔实际分离效果良好，特别是精丙烯塔的分离效果尤佳，顶、底产品纯度远远超过了设计值，可以证明，在精丙烯塔采用华东理工大学的专利技术—导向浮阀塔盘，不但可以提高装置的处理能力，还是一种高分离率的塔盘。 1 表1 各精馏塔产品分离结果对比表 体积分数，% 项 目 脱丙烷塔顶 设 C2 值 1.30 0.06 1.76 C3 = C3 nC4 iC4 C4-1 15.70 31.47 29.77 0.04 = iC4 = cC4-2 11.21 11.88 13.38 = TC4-2 15.71 12.70 9.14 = C5 3.28 1.91 5.49 总计 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 计 77.89 78.31 71.57 45.91 66.40 68.27 78.70 78.94 79.05 99.53 ＞99.80 ＞99.80 20.73 21.63 26.52 0.01 3.12 3.53 4.86 21.17 20.99 20.95 0.41 0.05 0.15 29.47 27.32 31.84 0.05 0.03 0.24 0.03 18.60 0.03 0.10 标定值 1 2 脱丙烷塔底 设计值 6.02 9.73 10.38 0.01 标定值 50.97 脱乙烷塔顶 设计值 标定值 1 30.06 2 26.87 脱乙烷塔底 设计值 0.05 标定值 0.04 0.06 精丙烯塔顶 设计值 标定值 精丙烯塔底 设计值 3.28 96.34 标定值 ＞99.50 ＞99.50 2.2 能耗分析（见表2，表3） 表2 装置能耗标定值与设计值对比表 项目 新鲜水 循环水 热媒水 软化水 凝结水 电/Pa蒸汽 总计 总耗/t 0.47 4539.4 5137.94 36.28 204.73 3.888×1010 150.25 单耗/t·t-1 标定 设计 标定能耗 MJ·t -1 设计能耗 MJ·t -1 0.0008 7.33 8.30 0.06 0.33 6.28×107 0.24 7.94 22.49 0.088 0.245 1.09×108 0.245 0.00418 30.514 642.048 5.852 -101.992 218.614 762.432 1557.472 33.022 1739.298 8.36 -75.658 377.872 778.316 2861.21 2 表3 常规流程与同类装置及热泵流程的能耗对比表 装置名称 九江I气(