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华高明基地卫浴分厂流水线改造提升包装效率 ——2011年12月5日内部咨询师会议 一、企业简介 乐华陶瓷高明基地卫浴分厂始建于1997年10月，现有员工 200 人左右，2010年年产值1.4亿元，主要生产浴缸、浴房、屏风系列产品。 二、攻关背景 1.流水线上仅完成安装、试水作业； 2.产品下线后需要完成抛光、固定配件盒、印字、检验、包气泡膜、固定说明书、入箱、封箱作业系列动作。 3.产品有多少就下线多少，“地滩式”摆在流水线周边区域内，然后整批作业，单件搬运距离可达到35米。 4.作业过程中的走动、等待多。 5.地面摆放的在制品数量多，掩盖了品质返工、分工不明确等问题。 6.员工士气低，动作随意，效率低下。 三、具体动作（分两个阶段） （一）第一个阶段：工位调整、打基础阶段 动作一：制定并实施《包装流水线改造攻关方案》，明确运作思路和主要动作，防止方案推行下去之后不达标挫伤员工积极性，方案第一个月没有设置目标，也没有设置奖励。 动作二：调查和分析前期产量数据，工艺工程师通过现场秒表测试确定不同类别的产品难易系数，并经过3次调整，直到员工认为合理； 动作三：通过产品难易系数表确立攻关的基准和总目标，并将目标分解成4个阶梯式周目标，设置不同奖励标准。 动作四：将五件套缸内产品原来线下作业的抛光、固定配件盒、印字、检验、包气泡膜、固定说明书六个作业动作，改为流水线上作业，要求五件套产品下线不落地而直接装入纸箱或木架，后期定裙的产品缸体抛光作业移到流水线上完成。 动作五：通过强制推行流水线单件流的方式，要求包装工下一件打包一件，从中发现问题，寻找提升效率的空间。 动作六：通过现场秒表测试，收集抛光、包装作业过程中多余动作、品质返工、找工具材料的案例分析，让员工明白自己的工作现状。 动作七：推行“生管六大组合拳”，如下： 1）日计划：完善生产计划管理，制定、推行的表单有：月计划、周计划、日计划日排产表、订单进度跟进表。 2）备料制：完善物料需求管理，制定、推行的表单有：月物料需求计划、周需求、日物料跟进表，欠料跟催表，纸箱跟踪表。 3）日考核：根据每日各工序的计划达成情况，通过制定、推行《生产日报表提交控制卡》、《日计划达成率考核控制卡》实施日考核。 4）日协调：制定、推行了《早会控制卡》、《日生产协调会控制卡》、《会前准备资料及议程》、《周会控制卡》。 5）日稽核：由稽核员针对近期变革重点动作进行稽核，针对重点问题召开案例分析，并制作成稽核简报进行宣传。 6）攻关：修订并实施《攻关管理制度》，针对部分产品BOM表不准确，影响效率的问题，实施《BOM校对攻关方案》、《模具修改动作控制卡》。 （二）第二个阶段：目标达成阶段 动作一：结合产品的特性，考虑到产品的重量及下线包装后不能自动流走，最终确定五件套产品纸箱包装产品的批量不得超过3件，木架包装产品批量不得超过6件。 动作二：调整、确定包装区域内的包装材料、机具、消耗品小车的位置，在原有备料动作的基础上，要求消耗品备料到手边。 动作三：针对流水线上发现的品质异常，完善前工序的自检动作控制卡，制定、推行了《压板自检动作控制卡》、《缚纤自检动作控制卡》、《配裙自检动作控制卡》。 动作四：加强品质的管控，制定并实施了《进料检验动作控制卡》、《压板品质检验动作控制卡》、《缚纤品质检验动作控制卡》、《配裙品质检验动作控制卡》。 动作五：制定、推行《品质异常处理动作控制卡》，要求品管员快速反馈，责任工序5分钟内到现场进行异常处理，不能即时处理的移至返工区，降低品质异常对效率的影响。 动作六：完善品质相关报表，建立品质日报表，实施品质考核，依照《跨工序返工作业动作控制卡》进行负激励，制定、推行了《跨工序返工报表》、《周品质对比报表》。 动作七：制定并实施了《包装效率提升激励方案》，当日效率高于周目标时，每多完成1件奖励1元，低于目标值则须乐捐0.5元，并进行周目标责任捆绑。 动作八：进行周效率PK，效率高的小组给予现金奖励，在工序内部开展劳动竞赛，形成激励机制，制定、推行了《包装效率PK规定》。 动作九：每周组织召开效率攻关专题会，针对攻关过程中出现的问题进行讨论，形成专题会决议，如《效率提升攻关会议决议》。 动作十：根据《稽核检查表》，频繁对方案实施过程进行稽核。 动作十一：每周进行小结，利用周三早会进行攻关成绩的公示、奖励、点评，充分调动员工积极性。 动作十二：发挥分厂风采栏、公司宣传栏的宣传作用，将攻关过程中的亮点、各阶段取得的成绩制作成简报进行宣传，营造变革的热烈氛围。 四.数据变化及攻关效果 攻关效果： 1.在人员减少约10%的情况下，11月份产量达到今年最高记录； 2.包装工序的员工工资实现3字开头，员工对攻关的结果满意； 3.包装与安装工序实现同步作业，包装工序基本上不用加班；