外圆磨床的磨削方法.docVIP

教师姓名 授课形式 讲授 授课时数 2 授课日期 年 月 日 授课班级 授课项目及 任务名称 第九章 磨削 第三节 外圆磨床的磨削方法 教学目标 知识目标 掌握磨削用量的四要素。 掌握外圆磨削的方法。 掌握内圆磨削的方法。 技能目标 学会内外圆的磨削方法。 教学重点 磨削的四要素、外圆磨削的方法、内圆磨削的方法 教学难点 内外圆磨削的方法 教学方法 教学手段 借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授磨削的四要素、外圆磨削的方法、内圆磨削的方法基础知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。 学时安排 磨削用量约20分钟； 2.工件装夹约15分钟； 3.外圆磨削约30分钟； 4.内圆磨削约20分钟； 5.内外圆锥面磨削约5分钟 教学条件 多媒体设备、多媒体课件。 课外作业 查阅、收集内外圆磨削的相关资料。 检查方法 随堂提问，按效果计平时成绩。 教学后记 授课主要内容 第三节 外圆磨床的磨削方法 一、磨削用量 磨削用量有磨削速度、工件圆周速度、横向进给量和纵向进给量，合称为磨削用量四要素。 1.磨削速度 磨削速度即是砂轮地圆周速度，也称切削速度，其为砂轮外圆表面上任一粒在1S内所通过的路程。 v=πDn/1000×60 式中：v为砂轮圆周速度（m/s）； D为砂轮直径（mm）； n为砂轮旋转速度（r/min）。 磨削速度一般取30～35m/s　 2.工件圆周速度 工件圆周速度Uw是指外圆磨削时，工件待加工表面的线速度。 　vw=πDwnw/1000 式中：vw为工件圆周速度（m/min）； Dw为工件直径（mm）； nw为工件旋转速度（r/min）。 工件圆周速度一般取13～26m/ min. 3 .横向进给量 对于外圆磨削，横向进给fa又称磨削深度，是指工作台每单行程或每双行程工件相对砂轮横向移动的距离. 横向进给量fa在粗磨时取0.01mm～0.025mm；精磨时取0.005～0.0015mm. 4. 纵向进给量 对于外圆磨削，纵向进给量fr是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离. 纵向进给量一般受砂轮厚度的影响，粗磨时取（0.3～0，85）T；精磨时取（0.2～0.3）T,T为砂轮的厚度mm 二、工件的装夹 磨削时，轴类零件常用顶尖装夹，所用的顶尖都是死顶尖，不随零件一起转动，这样可以减少安装误差，提高加工精度。 无中心孔的圆柱形零件多采用三爪自定心卡盘装夹，不对称或形状不规则的工件则采用四爪单动卡盘或花盘装夹。空心工件常安装在心轴上磨削外圆。 三、磨削外圆 工件的的外圆一般在普通外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨、深磨和综合磨法四种。 1.纵磨法 常用于磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。纵磨每次的纵向进给量小，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件磨削 的精度和表面质量，但磨削效率较低。 2.横磨法 充分发挥砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮受到磨削力大，工件易发生变形和烧伤。 3.深磨法 是一种比较先进的方法，生产效率高，磨削余量一般为0.1mm～0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。 4.综合磨法 综合了横磨法和纵磨法的优点，生产效率比纵磨法高，精度和表面质量比横磨法高。 四、磨削内圆 磨内圆是用高速旋转的砂轮精加工孔的方法。内圆的磨削可在万能外圆磨床上进行，其尺寸公差可达IT7，表面粗糙度值Ra为1.6～0.4μm. 磨内圆时，砂轮旋转为主运动，零件的低速旋转为圆周进给运动。 1.内圆的磨削方法 与外圆磨削类似，内圆磨削也可分为纵磨法和横磨法。 在多数情况下都采用纵磨法。 2.内圆磨削的特点 （1）表面粗糙度大。 （2）生产效率较低。磨内圆时，砂轮轴长且细，刚度很差，不宜采用较大的切削深度和进给量。 五、磨内、外圆锥面 磨内外圆锥面与磨内外圆面相似，主要区别是工件和砂轮的相对位置不同。磨内外锥面时，工件轴线相对于砂轮轴线偏斜一圆锥斜角。常用的加工方法有转动头架或转动工作台两种。 任务小结 回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解磨削的四要素、外圆磨削的方法、内圆磨削的方法等基础知识。 学习评价 以学习过程当中学生的现场任务完成情况为基础，结合学生的课堂学习接收能力，作为计入平时成绩依据。 课后作业 什么是磨削用量的四要素，各自的含义？