00万吨常减压装置.pdfVIP

400万t/a 常减压蒸馏装置 1、概况 第三常减压蒸馏装置原为齐鲁乙烯配套装置，由北京设计院设计，加工能 力 150 万 t/a（胜利原油），于 1988 年 4 月建成投产，主要由原油电脱盐、常压 和减压蒸馏系统组成。为配合乙烯扩大生产能力改造，1998 年 8 月由中石化北 京设计院按加工 50 ％科威特原油及 50%沙轻原油的混合原油设计，中石化建设 公司对装置进行了扩建施工，增加了轻烃回收、液化气脱硫、含硫污水处理装 置。全装置包括原油电脱盐、闪蒸、常压、减压蒸馏、轻烃回收及含硫污水单 塔汽提等部分。扩建后的装置以加工高含硫原油为主，可掺炼 30％胜利混合原 油，加工能力400 万t/a。 1.1、改造的主要项目： ①增加轻烃回收系统； ②常顶系统增加压缩机； ③常压塔进行整体更新，采用大通量导向浮阀塔盘； ④减压塔筒体利旧，塔内采用苏尔寿技术的规整填料及内构件； ⑤电脱盐筒体利旧，内构件引进Petreco 公司高速电脱盐技术。 1.2、主要工艺特点： ①加工进口高含硫原油，可掺炼30%以下胜利混合原油； ②轻收最高60%、总拔最高 80%； ④进口原油轻烃含量高，采用压机及稳定回收装置，降低油中气及加工 损失 ； ⑤用科威特、沙中原油经减压深拔可直接生产 70#、90#高等级道路沥青。 1.3、装置概况见表1。 表1 装置概况一览表 干气、液化气、石 脑油、柴油、SSOT 产品名称 实际加工能力 400 万t/a 料、VRDS 料、催 化料、重交沥青 设计加工量 投产日期 1998 年 9 月 400 万t/a 2 装置建设时间 1988 年 4 月 建筑面积 15660m 装置改造时间 1998 年 8 月 现有人员 51 人 2 、 生产原理及主要影响因素 2 ．1 生产原理 常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成不同沸点范围的组份，以适应产品 或下游工艺装置对原料的要求。蒸馏分为三种类型：闪蒸、简单蒸馏和精馏， 由于平衡闪蒸和简单蒸馏都不能有效地分离混合物，因此工业上常采用精馏的 过程来实现。原油精馏过程的实质是由于气液两相间存在着温度差和浓度差， 在塔盘上进行逆向接触时由于传质和传热使轻组分逐渐走向塔顶，重组分逐渐 走向塔底，从而在不同的塔盘位置上得到相应的产品。 2 ．2 主要影响因素 (1)原油性质 原油种类或原油性质的变化直接影响着整个常减压装置的操作变化，最终 影响到装置的轻油收率和总拔出率。 (2)常压炉出口温度 常压炉出口温度的高低直接影响常顶石脑油收率及常压各侧线的收率，因 此针对不同的原油要选择合适的炉出口温度。 (3)减压炉出口温度 减压炉出口温度的高低直接影响着减压塔各侧线的收率。 (4)减顶真空度 减压真空度的高低直接影响减压塔深拔的程度及减压渣油的质量，当生产 沥青时，只有在工艺要求的真空度下才能保证减压渣油针入度、软化点、延伸 度合格。 (5)换后温度 原油换后温度对装置的能耗影响较大，提高换后温度，可以减小常压炉的 负荷，降低装置能耗。 3、 产品说明及物料平衡 3．1 产品说明 本装置的产品主要为乙烯装置提供优质裂解原料，因此常压系统除回收