底座板技术摘要(邵).doc

一，弹线 1，测量组放点，直线段13米一个点，曲线段6.5米一个点。直线段测量组放点的距离比较长，如果直接弹线，中间部分误差比较大，所以弹线时两个人拉线对准两个基准点，一个人在中间一个手按着线，一个手一边一边的弹。 2，共弹四种线，分别是：最外边辅助线，宽3.25m（用来控制钢筋位置和校正模板）；两布一膜线，宽3.05m（用来铺两布一膜）；底座板边线，宽2.95m（用来铺高强挤塑板）。再有就是三道30cm宽的下层土工布胶粘带。返点时从测量组给的原点返，防止误差积累。 二，高强挤塑板铺设 一组高强挤塑板共5块，3块1.45m*0.6m，两块1.45m*0.575.采用sl型搭接。a, 首先挤塑板下部清理干净，不准有杂物和尘土。B，挤塑板试拼，试拼合格后方可搅拌聚氨脂胶粘挤，胶粘挤有A,B两种组分组成，A料25kg，B料5kg。用电子称称量，重量比5：1搅拌均匀。挤塑板铺设范围满涂胶粘挤，由于梁面不平整，在低处多涂胶粘挤。挤塑板铺好后用沙袋压实，并用手敲击，检查是否空鼓。凸出梁边的挤塑板弹线并切除。 三，两布一膜铺设 上层土工布厚1.8—2.2mm，下层土工布厚3.0—3.5mm。下层土工布胶粘挤有AB两组分组成，A组分一桶20kg，B组分一桶4kg。A:B=5：1，用电子称配比，搅拌均匀。按照已经弹好的三道胶粘挤带，涂刷胶粘挤，胶粘挤厚度0.5毫米，涂刷均匀，如果过多会侵透下层土工布造成下层土工布与上层土工膜粘结，无法滑动，如果厚度不足，则下层土工布与下部防水不能有效的粘结。严禁胶粘挤涂刷至底座板外，为后续切除多余的两布一膜造成不必要的工作量。两布一膜从梁的固定端剪力齿槽开始铺至下一剪力齿槽。下层土工布必须剪开，土工膜和上层土工布连续铺设。上层土工布只允许搭接，土工膜热熔连接，下层土工布对接，对接接头处各刷一道30cm宽的胶粘挤。每块两布一膜最小长度不小于5m，且各搭接接头错开至少一米，挤塑板上方不允许设置各种接头。上层土工布向下卷起包裹中间的土工膜和下层土工布与梁面防水层粘结。下层土工布铺设前梁缝垃圾清理干净。对接接头处、梁缝处、铺设的起始端、末端分别刷30cm宽的胶粘挤带，与梁面和挤塑板粘结。 两布一膜铺设搭接示意图 四，摆放垫块 垫块长35cm，高3.5cm，上口宽5cm，下口宽6cm。摆放时大面积向下。摆放垫块时，垫板与滑动层的接触面积不应小于 0.185m2/纵向延米。纵向间距50cm一组，具体布置见图 混凝土垫块铺设示意图 五，剪力钉安装 剪力钉丝长5cm，力矩300N。m。在4.2cm处做红色标记，拧入深度不小于4.2cm。 六，钢板连接器焊接： 超高0≤H＜115mm，精扎螺纹钢和HRB500螺纹钢直径为25mm。超高115≤H＜145mm，精扎螺纹钢和HRB500螺纹钢直径为28mm。超高0≤H＜55mm，焊脚不得小于15mm，超高55≤H＜145mm，焊脚不得小于17mm.所有钢板连接器螺纹钢外露长度为3cm。钢板连接器焊接前，提前预弯，来抵消焊接变形。为防止温度聚集，禁止一次焊至设计高度，焊接过程中电流不要太大，容易把螺纹钢烧伤。按要求焊条为e602，不要用e402焊条。 七，钢筋绑扎 1，根据钢筋布置图选择钢筋 2，在钢筋摆放前，首先把褶皱和起鼓的两布一膜拉顺平 3，按定位卡具位置摆放钢筋，注意定位卡具的位置定位，控制好保护4，层。纵向钢筋摆放顺直。钢筋端头要平齐。 5，纵向钢筋和箍筋采用外八字，梅花形绑扎。 6，所有的扎丝头全部向内，不准侵入保护层。 7，箍筋和纵向钢筋搭接采用两端和中间三点式绑扎牢固。 8，钢筋摆放时不准损伤两布一膜和下部防水层。 9，精扎螺纹钢伸出钢板8cm，锁紧螺母距钢板连接器松开5cm。精扎螺纹钢与纵向钢筋绑扎牢固。24号异性螺纹钢为平弯，不是竖向弯曲。 10，在同一个截面积内钢筋搭接接头不能超过50%。外箍筋搭接左侧和右侧交替错开绑扎。 11，纵向钢筋搭接：超高0≤H＜55mm，搭接长度1050mm。超高55≤H＜145mm搭接长度1320mm.(连续梁除外)。在梁缝处和挤塑板上部及剪力齿槽钢筋加强区不得设置纵向钢筋接头。 12，钢筋的净保护层不小于3.5cm，不大于5cm。 13钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的5％；钢筋绑扎、安装的允许偏差应符合钢筋间距；允许偏差±20mm；保护层厚度+5mm,0。 八，模板安装 模板采用直曲共用的模板,可调部分由方钢管和M16螺栓等组成，直线段高度25cm，每段模板定长2m。严禁模板放置在底座板钢筋上打磨，防止污染滑动层。模板与模板连接处粘贴双面胶条。立模板前，把底座板边缘褶皱的土工布拉平顺，锚固齿槽的垃圾清理干净。 模板线形要顺直，支撑钢管、底托要牢固无松动。底座板侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面