杯子课程设计1.docVIP

杯子设计 塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。 此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。 塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有以塑代钢。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于制品的生产制造。属于热塑性3) 1.02—1．05 比热容(J·kg-1K-1) 1255—1674 导热系数 (W·m-1·K-1×10-2) 13.8—31.2 线膨胀系数 (10-5K-1) 5.8—8.6 滞流温度(°C) 130 表1-2 力学性能 屈服强度（MPa）Ω） 1.2×1013 体积电阻率（Ω·m））））），得出的n大于一，但是考虑该塑件尺寸较大，模具结构较复杂，特别是侧吸管型腔的制造，而且精度相对较高，所以考虑以上因素最终确定采用一模一腔的模具结构。 三、模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模一腔，根据塑件的结构形式，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时，浇口采用点浇口。因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用脱模板的单分型注射模。 第三章 注塑机型号的确定 除了模具的结构、类型和一些基本参数和尺寸外，模具的型腔数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需要的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。 一 注射量的计算 通过proe三维软件建模分析计算得 塑件体积：V塑=70.88㎝3 塑件质量： M塑=ρV塑=70.88 X 1.02g=72.3g 式中，ρ参考表1—1可取1.02g/㎝3。 二 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2—1倍。由于本次采用中心浇口流道短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔溶料的总体积为 V总= V塑（1+0.2）=70.88 X 1.2=85.06㎝3 三 选择注塑机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总体积V总=85.06㎝3，并结合式V公=V总/0.8则有：V总/0.=85.06/0.8=106.32㎝3。根据以上的计算，考虑到模具的闭合高度所以选定公称注射量为500㎝3，注射机型号为XS-ZY-500卧室注塑机，其主要注射参数见表3—1。 表3—1注塑机主要参数 理论注射容积(cm3） 500 螺杆直径(mm) 55 注射压力(MPa) 146 注射速率(g/s) 38 塑化能力(kg/h) 16.8 螺杆转速(r/min) 10—140 锁模力(kN) 3500 拉杆空间(mm) 500X440 移模行程(mm) 500 模具最大厚度(mm) 450 模具最小厚度(mm) 300 锁模形式 液压-机械 模具定位孔直径(mm) ￠150 喷嘴球半径(mm) SR018 喷嘴口孔径(mm) ￠3 四 注塑机的相关参数的校核 （1）注射压力校核。 根据ABS的工艺参数知所需的注射压力为70-100MPa，这里取P0=100MPa，该注塑机的公称注射压力 P公=150PMa，注射压力安全系数k1=1.25—1.4，这里取k1=1.3，则： k1 P0=1.3 X 100 =130＜P公 ，所以，注塑机注射压力合格。 （2） 锁模力校核 1）塑件在分型面上的投影面积A塑，则 A塑=π*（452+5.672）=3.14*（452+5.672）㎜2=6459.5㎜2 2）浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料在分型面上的投影面积A浇数值，由于本模具采用一模一腔，设计简单，分流道相对短，因此流道凝料投影面积可以适当的取小一些。这里取A浇=0.2A塑。 3）