气动活塞式调节阀维护规程和检修规程.docVIP

Q/XXXX 浙江XXXX股份有限公司企业标准 Q/XXXX.Z08.77-2007 气动活塞式调节阀 维护和检修规程（试行） 2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX实施 浙江XXXX股份有限公司 发布 前 言 本办法由技术部归口管理，并负责解释。 本标准起草单位：XXXX 主要起草人：XX 本标准于2007年X月首次发布。 气动活塞式调节阀维护规程 总则 1.1本规程适用于气动活塞式调节阀的维护。 1.2设备结构简述 调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。气动活塞式调节阀是由气动活塞执行机构和调节机构组成。它通常接受0.4～0.7Mpa气动信号。 气动活塞式执行机构的输出特性有比例式和两位式两种。比例式是指输入信号压力与推杆位移成比例关系，必须带定位器。两位式根据输入执行机构活塞两侧的操作压力之差完成，活塞由高压侧到低压侧，使推杆由一个极端位置移动到另一个极端位置，一般行程为25～100mm。 调节机构又简称阀。阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动活塞式调节阀主要有蝶阀、球型“V”阀等。 蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。 气动活塞式调节阀完好标准 2.1零部件完整齐全，符合技术要求。 2.1.1铭牌应清晰无误。 2.1.2零部件应完好齐全并规格化。 2.1.3紧固件不得松动。 2.1.4端子接线应牢靠。 2.1.5密封件应无泄露。 2.2远行正常，符合使用要求。 2.2.1运行时，仪表应达到规定的性能指标。 2.2.2调节阀推杆上下自如，无卡涩现象。 2.3设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏，符合工作要求。 2.3.1整机应清洁，无锈蚀。 2.3.2机身、管道、无跑、冒、滴、漏，各动、静密封点泄漏率符合设备管理目标值，各填料函无明显泄漏。 2.3.3仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装。 2.3.4在仪表外壳的明显部位应有表示流向的永久性标志。 2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求。 2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书应齐全。 2.4.2远行记录、故障处理记录、零部件更换记录应准确无误。 2.4.1接线图纸、PID参数记录要齐全、准确。 3 调节阀的维护 调节阀具有结构简单和动作可靠等特点，但由于它直接于工艺介质接触，其性能直接影响系统质量和环境污染，所以对气动调节阀必须经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维修工作。 3.1调节阀的重点检查部位 3.1.1阀体内壁 对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐的情况。 3.1.2阀座 调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意，对高压差下工作的阀，还应检查阀座封面是否被冲坏。 3.1.3阀芯 阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重（因汽蚀现象），应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换，另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松等。 3.1.4膜片、“O”形圈和其它密封垫 应检查调节阀中膜片、O”形圈和其它密封垫是否老化、裂损。 3.1.5密封填料 应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。 3.2定期润滑 定期润滑是日常维护的一项重要内容，对气动调节的转动部件进行润滑，周期一季度一次。 气动活塞式调节阀检修规程 1 主要技术特性 阀体 公称直径 公称压力 连接型式 材料 上阀盖 填料 阀内组件 阀芯型式 流量特性 材料 执行机构 型式 弹簧范围 供气压力 气源接头 环境温度 阀作用形式 附件 性能（带定位器） 泄漏量 基本误差 回差 死区 始终点偏差 可调范围 2 检修安全注意事项 2.1调节阀检修前到检修岗位办好检修许可证。 2.2将系统切到旁路阀运行，关闭被检调节阀前后截止阀，打开排放阀，卸压、 降温、置换合格，才可开始拆卸调节阀。 2.3拆卸过程中注意不要被碰伤、砸伤。 调节阀主要易耗件 膜片和填料。 4 常见故障及检修方法 4.1调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法（6种方法） 4.1.1清洗法 管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是最常见的故障。遇此情况，必须缷开进行清洗，除掉渣物，如密封面受