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水泥厂废气处理作业指导书 目 录 1. 总则 3 2.工艺流程简介 3 3.职责权限 3 4.操作规程 3 4.1开车前的准备 3 4.2开车顺序 4 5.3 运行中检查 5 4.4 停车顺序 6 4.5 停车后检查 6 4.6常见故障及处理 6 4.7 维护保养 7 5.安全注意事项 8 6.交、接班 7.检查与考核 8 8.设备润滑表 9 1. 总则 1.1 本规程仅适用于原料磨巡检岗位。 1.2 本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。 1.3 执行本公司的各项规章制度。 2.工艺流程简介 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经袋收尘器收尘风机和烟囱排入大气。袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ18×50m的生料均化库，库有效储量为10000t，储存期为2d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器、充气装置的生料搅拌计量仓，仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经斜槽输送和固体流量计计量后，由提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒上升管道。 3.职责权限 3.1窑尾排风机，循环风机，窑尾袋收尘器，生料及窑灰输送系统。 3.2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。 3.3 根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理。 3.4 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。 3.5 参加部门、班组有关工作及技术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改进意见或建议。 3.6 发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告中控操作员或值班长。 3.7 完成值班长、工艺部领导的临时任务。 4.操作规程 4.1开车前的准备 4.1.1闸阀 系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。 所有气动、电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。 4.1.2冷却水及喷水系统 冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。 对冷却水量要进行合理的控制。水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。 检查水箱内水位是否合适，各阀门开度是否合适 4.1.3风机 检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固； 叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。 4.1.4 生料输送斜槽及其附属设备、提升机是否正常。 4.1. 5高温袋式收尘器系统 检查所有烟气管路上的门和检修口是否已关闭和密封； 检查设备管道和接头是否有泄漏； 检查和调整喷吹压力、开始喷吹的设计点、脉冲频率、脉冲宽度（脉冲宽度应能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗） 检查提升阀是否得到了气源； 4.2开车顺序 4.2.1窑开、磨停废气处理启动顺序 窑灰输送至窑尾提升机组→ 窑磨废气处理收尘组→高温风机组 窑灰输送至窑尾提升机组 （增湿塔排干灰） 启动顺序：斜槽电动截流阀打开→电动截流阀关闭→斜槽风机启动（按步骤） 启动增湿塔排湿灰情况：风格轮启动→关闭闸板阀（手动）→入窑灰仓斗式提升机启动→拉链机→电动闸板阀→增湿塔输送机 4.2.1 .2窑磨废气处理收尘组启动顺序 启动顺序：窑尾排风机进口阀关闭→窑尾排风机启动→袋式收尘器启动→窑尾排风机进口阀打开（调节开度） 高温风机组启动 启动顺序：电机稀油站启动→高温风机风门关闭→ 高温风机启动→高温风机风门开（调节开度） 4.2.2 窑、磨同时运行 生料粉磨系统组启动顺序：均化库顶收尘组→生料入库输送组→窑灰输送至入均化库→润滑系统组→循环风机组→选粉机组→外循环喂料组→生料粉磨组→原料喂料组 均化库顶收尘系