注射模设计程序.docVIP

塑料注射模设计程序 （教案） 徐志勇 二00八年九月二十日 本讲课程要点 一、设计前的准备工作 1．认真研究设计任务书 （如果是设计者是在工厂，当接到客户订单后，要积极与客户沟通，弄清客户的要求并进行必要的磋商，明确设计任务，充分做好设计前的信息收集工作） 2．熟悉塑件及其材料性能 3．分析塑件工艺性 4．掌握生产条件和模具制造水平 5．制定成型工艺卡 二、注射模结构设计步骤 1．型腔数目及位置确定 2．分型面的选择 3．浇注系统设计 4．成型零件工作尺寸计算 5．脱模斜度的确定 6．推出机构的设计 7．排气系统的设计 8．冷却系统设计 三、注射模设计的审核 1．对塑件性能和质量要求审核 2．对选用的注塑机设备的审核 3．对模具结构的审核 4．对图样的审核 一、设计前的准备工作 步序 准备内容 说 明 第一步 认真研究《模具设计任务书》 （附件1） 模具设计者在接到模具设计任务后，应以《模具设计任务书》以及塑件图为依据设计模具。模具设计任务书通常由塑料制品生产部门（或客户）提出。因此，在设计模具前应认真研究模具生产合同及技术协议书上的各项款项，并仔细阅读塑件图样，必要时，要附上样品，因为样品除了比图样更形象和直观外，还能通过样品，了解确定其浇口位置，分型面及顶出位置等信息。同时，还要掌握塑件的技术要求、生产数量、交货期、价格等情况，以便做到心中有数。根据生产数量、交货期、价格等因素初步确定所需模具的难易及繁杂程度，做到有的放矢的进行模具设计。 第二步 熟悉塑件及其材料性能 根据设计任务书所提供的图样或样件、技术要求和生产纲领，了解塑件的用途、工作条件；熟悉塑件各部分几何形状及作用；了解塑件所用材料的品名及成型工艺性能如流动性、收缩率等。这不仅对成型方法的选择有关而且对模具结构和塑件精度的确定有很大影响。 步序 准备内容 说 明 第三步 分析塑件工艺性 分析塑件结构形状、尺寸精度、表面粗糙度、壁厚及其均匀性、工艺圆角、脱模斜度、成形孔的分布、嵌件的安置等结构形状、外观质量要求等是否符合及满足注射成型工艺要求。 第四步 掌握生产条件和模具制造水平 1.了解塑件生产厂家可供选用的注射机型号规格，确定采用什么型号和规格的注射机生产此塑件，这样在设计时才能正确处理模具与注射机的关系，使用什么类型的模具结构； 2.了解模具制造厂家模具制造水平及设备情况，使所设计的模具能符合实际加工能力和条件； 3.了解标准件供应及模具制造厂家的标准化实施情况，以确定设计方法及出图形式。 步序 准备内容 说 明 第五步 制定成型工艺卡 （附件2） 《注射成型工艺卡》是指导模具设计工作及注射成型加工的工艺性文件，其内容包括： 1.产品的概况，即包括工序简图、零件的数量、壁厚、投影面积、外形尺寸及形状、有无侧凹、侧孔及桥、嵌件等； 2.使用材料，即包括塑料的品名、型号、颜色及干燥情况； 3.所选注射机的主要技术参数，如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型及额定功率等； 4.注射机压力与行程简图； 5.注射成型条件，包括加料筒各段温度、注射温度、磨、模具温度、冷却介质温度、锁模力、注射速度、循环周期（注射、固化、冷却、开模时间）等； 6.模具使用注意事项及操作工人等级及必要的操作方法及要求说明。 附件1：模具设计时所需的任务说明书 附件2：塑料成型工艺过程卡 二、注射模结构设计步骤 （1）结构设计原则 1）要选用合理的模具结构 合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和形状的主要条件之一。而注射模的结构取决于塑料制品的结构特点、注射机类型以及每次成型塑件的数量等因素。注射模主要由以下部分组成： ① 成型零件 ② 浇注系统 ③ 脱模机构 ④ 导向零件 ⑤ 分型和抽芯机构 ⑥ 排气系统 ⑦ 冷却或加热（调温）系统 ⑧ 其它零部件 因此，在构思注射模结构时，应按塑件的生产批量、注射机的规格等因素，考虑出几种模具结构方案，经反复分析思考后，最后采用容易制造、便于操作、确保成型塑件质量的模具结构。 2）要正确选择分型面的位置 塑件制品的分型面是决定模具结构简单与复杂与否的关键。因此，在设计模具时，必须要合理，正确的选择零件分型面位置，要确保注射成型后，塑件留在动模一侧，便于推出。并且，对含有侧孔与侧凹的塑件，尽量考虑与主体一次成型，以防成型后在加工。一次成型的横向抽芯机构要设计合理，动作平稳可靠。 3）模具的推出机构要合理 模具的推出机构是制品能否从模具内取出的关键机构，它布置安排得是否合理，直接关系到制品的质量。因此，所设计的模具推杆、推管、推板等顶出机构，要在使用时动作平稳、灵活迅速，能顺利地将制品推出。 4）要确保成形零件的尺寸精度 模具成形零件包括：动、定模型腔及动模型芯，它是确保塑件质量与精度的基本性零件。因此，在设计时要对其进行