电梯施工工艺.docVIP

12.电梯工程作业指导书 12.1井道安装工程 12.1.1适用范围 适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯，利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。 12.1.2作业准备： 12.1.2.1编制施工方案，并经有关主管部门审批，向操作人员进行技术交底。 12.1.2.2电梯井道测量完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑按设计标高做好地面及支撑柱。 12.1.3技术要求： 12.1.3.1井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工技术、安全要求。 12.1.3.2井道测量已完毕，并符合要求。 12.1.3.3井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。 12.1.3.4厅门口、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。 12.1.3.5预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，预留孔洞的位置及几何尺寸正确。 12.1.3.6吊装导轨时有良好的通讯联络设备。 12.1.4施工程序与工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调校导轨。 12.1.5施工程序： 12.1.5.1确定导轨支架位置 没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时，按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不大于500mm的位置。在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大问距，但最大不大于2500mm。导轨支架的布置满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。 12.1.5.2安装导轨支架。根据井道壁的不同建筑结构确定不同的安装方法。 1.电梯井道壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度不小于16mm，长度一般不超过300mm。当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井道壁上，加装钢板与预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。 2.电梯井道壁为混凝土现浇结构且无预埋铁，采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨胀螺栓规格符合电梯厂图纸要求，若厂家无要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm，打膨胀螺栓孔时位置准确且垂直于墙面，深度适当。遇到墙内钢筋时，适当调整打孔位置。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端而和墙壁表面相平为宜。若墙面垂直度偏差较大，可局部剔凿，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实。待导轨支架就位．并找平找正后，将膨胀螺栓紧到位。 3.电梯井道壁为砖墙结构，不宜采用膨胀螺栓固定导轨支架，一般采用剔凿孔洞（孔洞内大外小，深度不小于130mm），用混凝土灌注导轨支架的办法（采用灌注法安装导轨支架时，导轨稳固后不能碰撞，常温下经过6～7d养护．达到强度后才能安装导轨）；或采用穿钉螺栓在井道壁内外侧固定钢板（厚度不小于16mm），将导轨支架焊接在钢板上。 12.1.5.3安装导轨 1.从样板架上放基准线至底坑，基准线距导轨端面中心2～3mm，并进行固定。 2.在底坑固定好导轨底座，并找平垫实，其平整度偏差不大于1/10OO。采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将接油盘放置好。 3.检查导轨的直线度偏差不大于1/6000，且单根导轨全长偏差不大于0.6mm，不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。不能校正的导轨可用于上下端站处，但不应影响电梯运行舒适感。 4.导轨端部的榫头连接部位加工面的油污毛刺、尘渣等均清除干净后。才能安装。 5.在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安装并固定一台O.5t的卷扬机。在每根符合要求的导轨榫头端装好连接板，吊装导轨时采用U形卡或双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，用直径不小于16mm的尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。若采用人力提升导轨，需由下而上逐根立直。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度，与另一根导轨连接，安装导轨应注意，每节导轨的凸榫头应朝上，并清洁干净。以保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。导轨吊运时扶正导轨，避免与脚手架碰撞。 6.导轨在逐根立起时，用导轨压板将其与导轨支架略加压紧，待调校后再紧固。 12.1.5.4调校导轨 1.用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用导轨尺进行调整。将导轨尺端平，井使两指针尾部