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热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一．热控取源部件及敏感元件的安装 2.1 测点开孔位置的选择 a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压 (6MＰa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。 2.2 测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3 插座的安装：测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a、插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 c、插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。 d、测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。 e、插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。 2.4 测温元件的安装：测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。 2.4.1 一般测温元件的安装 1）测温元件的插入深度应符合下列要求： a、高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。 b、一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。 2）测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头以及管道和设备的死角附近。 3）对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。 4）安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。 5）水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。 2.4.2 压力取样装置的安装 1）液体和蒸汽压力取源装置的安装 a、取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。 b、测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。 测量值低于0.1MＰa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差. 二、就地检测仪表和控制仪表的安装 .5m左右，以便于读数、维修。 b、当介质温度大于70(C时，就地压力表仪表阀门前应加装环形管或U形管.环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍， c、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm～150mm之间。 d、当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。 e、压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。 f、压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。 三、压力和差压变送器安装仪表管路敷设 3. 管路安装前的检查：导管与管件在安装前应按下