粉末冶金复习.docVIP

绪论 粉末冶金的特点 1）经济性 2）性能优越性 3）独特性 2、粉末冶金与铸造相比： 减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织（含碳量及合金元素含量高，熔铸形成大量骨骼状碳化物偏析），硬度更高，韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长 二、粉末冶金的粉末制备 球形粉：气雾化法，压坯密度高，压坯强度低 树枝状： 电解法， 压坯密度低，压坯强度高 生产过滤器的青铜粉偏向于粗颗粒，原因是颗粒越大，空隙越大；硬质合金需要粉末非常细，空隙度越小。 1、机械研磨法 1）加工原料要求： 适于加工脆性粉末 ：陶瓷粉末 、碳钢 、硬质合金 塑性材料的研磨方法： 经特殊处理使其具有脆性(氢脆/氧脆)→脱氢/氧 气流研磨(旋涡研磨、冷气流粉碎等) 2）粉末形状 不规则状(多角状、片状) 研磨过程的四种作用力：压缩，剪切，冲击（破碎脆性粉末主要依赖冲击），磨耗 3）气流研磨法： 优势：颗粒自动分级，粒度较均匀；纯度高（无研磨球及研磨介质污染）；充入惰性气体或还原气体可防氧化；更分散，团聚更少，没有大颗粒存在 分类：旋涡研磨、冷流冲击、流态化床气流磨 特点：颗粒极细，粒径可达到0.1μm以下，粒度分布窄、粒子表面光滑、形状规则、纯度高、活性大、分散性好 4）冲击应力与粉末粒径对及粉末结构缺陷的关系： ★潜在计算题： 半径越小，所需冲击应力越大 5）工作转速满足的条件 ★潜在计算题： nA n工作 n临界 工作经验表示： n=0.75n临界： 球体发生抛落，冲击力大→只能制取较粗、性脆的粉末 n=0.6n临界： 球以滚动为主，Colliding + Slipping action →可制取细粉 n0.6n临界时，球以滑动为主 6）物料粉碎遵循的规律 脆性粉末→很快破碎，延性粉末→精细分层、冷焊，可人工脆化 ★潜在计算题： Sm 粉末极限研磨后的比表面积 S0 粉末研磨前的比表面积 S 粉末研磨后的表面积 t 研磨时间, k 常数 ◆潜在简答题： 3．为什么会有极限研磨的颗粒大小 存在“逆粉碎现象” 物料在超细粉碎过程中，随着粉碎时间的延长，颗粒粒度的减小，比表面积的增加，颗粒的表面能增大，颗粒之间的相互作用增强，团聚现象增加，达到一定时间后，颗粒的粉碎与团聚达到平衡。粉碎与团聚之间存在平衡是各种粉碎存在最低粒度下限的主要原因 打破以上平衡的重要方法之一：加入助磨剂（在超细粉碎过程中，能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质称为助磨剂） 7） ★潜在计算题： 8）强化球磨： （1）振动球磨 高频振动易使物料生成裂缝，裂缝附近应力集中严重→提高破碎效果、进行超细磨 单位时间内研磨体造成的总冲击数 ★潜在计算题： m: 单位时间研磨体总冲击数 V: 球磨筒的体积 K: 单位体积中球的数量 B: 装填系数 n: 振动次数/min Z: 转动一周球的冲击数 E: 转动一周相邻冲击数 研磨效率用单位时间物料比表面增加量R表示 ★潜在计算题： R: 单位时间物料比表面增加量 w: 振动频率 e: 振幅 d: 球直径 dm:物料直径 ρ: 球体密度 σ: 物料强度 （2）行星球磨 增加球冲击次数，适宜制备纳米非晶粉末 （3）高能搅拌球磨 球体运动的驱动力：搅拌+滚动 主要制备非晶、纳米晶、纳米颗粒，脆或韧性金属粉末 （4）机械合金化 它是在高能球磨的条件下，利用金属粉末混合物的反复变形、断裂、焊合、原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末 不同元素的新鲜表面不断暴露，在压力下相互冷焊，形成层间有一定原子结合力的多层结构复合粒子 机械合金化过程及机理——原子扩散实现合金化 初始激活： 延性颗粒扁平化， 脆性颗粒破碎 ，形成原子化表面 （经过活性化与粉末焊合 ） 合金化 ：各颗粒间距接近原子级水平，产生大量缺陷，加速固相扩散反应，实现合金化 （ 组元间相互不断扩散分布，材料均匀化程度提高） 合金化结束 ：合金化过程基本完成或极其缓慢，整个体系处于非平衡化（存在大量缺陷或非晶结构） 形成微颗粒化和晶化 ，颗粒细化 ，非晶晶化 ，部分结构发生回复 超饱和固溶体，氧化物弥散强化合金 机械合金化过程粉末的形貌变化： 延性/延性体系：Ni-Cr, Ni-Al, Ti-Al, Cu-Zn etc 延性颗粒被碾成片状 颗粒发生冷焊（三明治结构） 加工硬化、断裂 、合金化 · 延性/脆性体系：ODS合金 · 延性颗粒被碾成片状 · 脆性颗粒被破碎并镶嵌于延性相中 · 延性相合金化、脆性相弥散分布 · 脆性/脆性体系：Si-Ge · 颗粒破碎、合金化 ◆潜在简答题： 1．材料为什么会被破碎？ 实际材料内部存在许多细小裂纹和缺限，外力作