铣床 1任与务7刻字(对刀) .ppt

数控铣床编程与操作 情境7 刻字或商标图案的加工 知识要点： 了解指令G17、G18、G19与G53、G54~G59、G90、G91的含义；掌握G00、G01、G02、G03圆弧插补指令及应用。 工件坐标系及参考点、对刀点的知识 掌握刀具的种类及其选用 会计算基点的坐标 任务描述 任务分析 图7-1 立式数控铣床外形 图7-2 立式加工中心外形 加工中心： 带刀库和自动换刀装置的数控镗铣床 图1-1-4 卧立铣床（加工中心） 。 数控铣床（加工中心）组成 一般由 部分等组成 机床主机、 控制部分、 驱动部分、 刀库及自动换刀装置、 辅助部分具体见表1-1-1所示。 1、机床主机 2.控制部分 3.驱动部分 驱动部分是数控铣床（加工中心）执行机构的驱动部件，包括主轴电动机和进给伺服电动机 4.刀库 圆盘式刀库 卧式刀库 斗笠卧式刀库 5.自动换刀装置 无机械手自动换刀装置 机械手换刀装置 6. 辅助部分 液压装置、 气动装置、 冷却系统、 润滑系统、 自动清屑器等 知识学习 一 FANUC 0i-MB 系统的数控铣床操作 二 机床坐标系与工件坐标系 三 参考点、机床原点、工件原点、刀位点 四 对刀的基本知识 五 对刀方法 六 相关指令 六 相关指令 工件坐标系选择指令:G54~G59 机床坐标系选择指令：G53 编程方式指定：G90、G91 平面选择指令：G17、G18、G19 XY ZX YZ G17 G18 G19 Z Y X 图 右手笛卡尔直角坐标系 图 右手笛卡尔直角坐标系 二 立式数控铣床坐标系与工件坐标系 立式铣床与卧式铣床 三 参考点 机床原点、工件原点、刀位点 刀具参考点——刀位点：即刀尖或指令点。在铣削和相关操作中，刀具参考点通常都是刀具中心线和切削刃（边）最低位置的交点。 机床原点 机床原点是CNC机床上可以通过控制面板、手动数据输入或运行程序代码来重复到达的一个固定点。 固定的机床原点意味着所有其他参考点将取决于这一位置。 工件参考点 工件参考点：又称为工件零点或编程零点或程序原点， 是一个移动点，从理论上讲，程序员可以在选在任何地方，但由于实际机床操作中的限制，只能考虑最有利于加工的可能方案。 加工精度、调试和操作的便利性与工作状况的安全性是三个决定如何选择工件参考点的因素。 工件坐标系原点位置的选择 理论上编程原点的位置可以任意设定，但为方便求解工件轮廓上基点坐标进行编程，一般按以下要求进行设置： ①工件零点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。 ②工件零点尽量选择在精度较高的工件表面，以提高加工零件的加工精度。 ③对于对称的零件，工件零点应选择在对称中心上。 ④对于一般零件，工件零点可选择在工件外轮廓的某一角上。 ⑤Z坐标零点，一般设置在工件上表面。 四 对刀的基本知识 对刀的实质就是找出工件坐标系原点在机床坐标系中的位置（坐标值——偏置值）。 在加工时，工件在机床加工尺寸范围（行程）内的安装位置是任意的或不确定的。要正确执行加工程序，必须在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点（——可能是工件坐标系原点），从而确定工件（确切地说，应当是工件坐标系原点）在机床坐标系中的位置，这一过程称为对刀。这一基准点称为对刀点。 四 对刀的基本知识 在数控铣床上，对于某一选定刀具工件坐标系原点的偏置值有三个，应分别输入到工件坐标系（又称工作区偏置）G54~G59（G54为缺省选择）之一中，即存储于寄存器中，以便在程序中利用指令G54等调用。 对刀 五 对刀方法 1、机床回原点 2、X轴对刀 手动（JOG）模式下移动刀具让刀具刚好接触工件左侧，Z方向提起刀具，进行如下操作： ①按参数键（OFFSET）出现如图7-4画面。 ②按软键[坐标系]，出现画面如图7-5。 ③光标移至G54的X轴数据。图7-4图7-5④输入刀具的刀位点在工件坐标系的X坐标值，按软键[操作]，再按软键[测量]，完成X轴对刀。 3、Y轴对刀（同上） 4、Z向对刀 手动（JOG）模式下移动刀具让刀具刚好接触工件上表面，进行如下操作： ①按 参数键（OFFSET）出现如图7-4画面。 ②按软键[坐标系]，出现画面如图7-5。 ③光标移至G54的Z轴数据。 ④输入Z0，按软键[操作]，再按软键[测量]。 或计算出并利用MDI键盘输入工件坐标系原点在机床坐标系中的偏置值，按INPUT键或“输入”软键——FANUC 0M系统无 [测量]软键 ⑤Z方向提起