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2溶出三期投料试车方案
溶出工序三期投料试车方案
批 准：
核：
制：
2007年月
目录
1试车目的 1
2试车组织机构及职责 1
2.1试车组织机构： 1
2.2组织机构职责 1
3试车方案编制的依据 2
4试车流程及描述 2
4.1试车流程 2
4.2流程描述 4
5参与试车的设备明细表 4
6试车前的准备 16
6.1人员准备（岗位设置） 16
6.2 人员培训 16
6.3 原材料和工具的准备 16
6.4安全措施 17
6.5临时流程和措施的准备 18
6.6试车应具备的条件 18
6.6.1 现场应具备的条件 18
6.6.2 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件 19
6.6.3 其它应具备的条件 19
7技术标准 19
7.1 工艺条件 19
7.2 技术指标 20
8试车方案 20
8.1 试车的要求 20
8.2 试车进度安排 21
8.3 无负荷（单体）试车 22
8.3.1隔膜泵单体试车的目的 22
8.3.2隔膜泵单体试车总的思路 22
8.3.3隔膜泵单体试车应具备的条件 22
8.4 无负荷联动（清水）试车 26
8.4.1水试的目的 26
8.4.2水试的范围 27
8.4.3水试应具备的条件 27
8.4.4水试流程 27
8.4.5试车前的检查与准备工作 29
8.4.6水试程序及具体措施 29
8.5 热负荷试车 30
8.5.1热负荷试车的目的 30
8.5.2热试用介质 31
8.5.3考核的内容 31
8.5.4热负荷试车必须具备的条件 31
8.5.5热负荷试车流程 32
8.5.5.1 料浆流程 32
8.5.5.2蒸汽及冷凝水流程 32
8.5.5.3 临时流程 33
8.5.6热负荷试车过程的主要控制参数及要求 33
8.5.8热试前检查及准备工作 34
8.5.9开车步骤 34
8.5.10正常作业 38
8.5.11停车步骤 38
8.6投料试车方案 39
8.6.1投料试车应具备的条件 39
8.6.2投料试车流程 40
8.6.3投料试车前的检查及准备工作 40
8.6.4投料安排及具体措施 40
8.6.5投料试车过程的主要控制参数及要求 40
8.6.6开车步骤 41
8.6.7正常作业 44
8.6.8停车步骤 44
8.6.9生产作业指标波动应急预案 46
9安全作业规程及应急响应措施 48
9.1安全作业规程 48
9.2溶出安全操作规程 49
9.3重大事故的预防与应急响应 52
9.4作业过程安全管理 54
9.5事故过程中的应急与救护措施 55
9.6组织机构及其在应急期间的职责和义务 55
9.7发生重大事故的处理程序 56
1试车目的
在现场工程完工，各项安全措施到位，流程检查确认正确，具备试车条件的情况下，对单体设备、主要流程进行正式运行前的试运行，一方面考核主体设备的机械性能及制造安装质量，调试各种仪器仪表，清除管道及槽罐中的杂物，保证流程的通畅性，打通流程，及时处理试车中存在的问题；另一方面培训队伍，摸索操作条件及生产控制方法，按照设计要求，考核设备和工艺流程，掌握正常生产技术条件，为顺利投产打下一个坚实的基础。
2试车组织机构及职责
2.1试车组织机构：
组长：车间主任
副组长：车间副主任
组员：车间技术员及班组长
2.2组织机构职责
2.2.1组长职责：
2.2.1.1负责工艺流程、技术条件及试车方案的审核；
2.2.1.2在试车委员会的领导和总调的协调下，负责组织、指挥、协调试车期间的各项工作。
2.2.2副组长职责：
2.2.2.1负责主持编制本工序详细的投料试车方案；
2.2.2.2负责检查投料试车前的各项生产准备工作情况，并提交试车委员会有关负责人。
2.2.3组员职责：
2.2.3.1负责操作记录、技术资料的整理；
2.2.3.2负责对工艺设备技术性能测定和考核；
2.2.3.3负责对非正常现象分析和处理，深入现场解决问题；
2.2.3.4负责督查工艺纪律，确保试车安全稳定运行；
2.2.3.5负责整理有关试车技术总结并向组长及副组长汇报。
3试车方案编制的依据
3.3.1按照氧化铝厂88万吨氧化铝投料试车的指示精神；
3.3.2根据氧化铝厂工程施工的网络计划；
3.3.3以初步设计为基础；
3.3.4本着“稳妥可靠、经济合理、缩短时间、一次成功”的总体思路。
4试车流程及描述
4.1试车流程
4.2流程描述
来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出前槽，然后由槽底出料，料浆自压进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵注入1＃缓冲器，接着进入单管预热器，矿将在单管预热器被来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到145～165℃，然后进入带机械搅拌间接加热的预热压煮器，在预热压煮器中被来自相应级别的
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