典型大气污染处理设备.docVIP

典型大气污染处理设备 摘要：较为典型的大气污染处理设备的综述介绍。 关键词：大气污染 处理设备 净化 1. 3 　吸附浓缩+ 催化燃烧法 通过分析并比较各种处理有机废气的技术与工 艺,人们提出了结合的处理工艺技术,此工艺技术适 用于大风量、低浓度的苯类、酮类、醛类、醇类等多种 有机废气治理。采用活性炭纤维吸附浓缩、热空气 脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气。工艺 流程图如图1 所示。 图1 　流程示意图 1 - 过滤阻火器;2 - 气流分布器;3 - 吸附床;4 - 热风机;5 - 换热器 6 - 预热室;7 - 催化床;8 - 集气器;9 - 排风机 　　有机废气经预处理除去粉尘或兼除其它催化剂 毒物,而后由风机送入预热器预热至起燃温度以上, 再进入催化床反应。工艺中采用远红外辐射直接加 热催化床,可以明显减少启动时间和启动功率,降低 预热温度。借助于换热器,可以明显减少加热功率, 在启动阶段,换热器使反应床和进入反应床的空气 不断升温,直至预热器所供给的热量全部被设备和 换热器的出口气流带走。换热器的另一个作用是回 收反应热,视有机组分浓度的高低,顶替部分或全部 的电加热。如浓度大于1 000 μL/ L ,运行中所需的 预热功率就可以很低。此工艺中吸附床选用目前国 内外公认的先进的活性炭纤维作吸附材料,其材料 具有吸附效率高,吸脱附时间快,使用寿命长的特 点,净化效率达90 %以上;催化床选用性能优良的蜂 窝陶瓷贵金属催化剂,净化效率达95 %以上;采用先 进的自动控制系统,实现了净化系统内的吸附、脱附、 热平衡、催化反应连续不停运行。净化系统设计合 理、结构紧凑、高效。与同类处理大风量、低浓度有机 废气净化系统相比,设备投资和运行能耗明显降低。 2. 1 　变压吸附分离与净化的技术 变压吸附分离与净化的技术( PSA) 是近几十年 来在工业上新崛起的气体分离技术,具有能耗低、投 资少、流程简单、自动化程度高、产品纯度高、无环境 污染等优点,是各种气体分离与回收的较理想的方 法,极富有市场竞争力,在不久的将来将会在工业上 迅速推广。 2. 1. 1 　工艺原理 PSA 技术是利用气体组分在固体吸附材料上吸 附特性的差异,通过周期性的压力变化过程实现气 体的分离与净化。PSA 技术是一种物理吸附法。本 论文中所介绍的工艺采用沸石分子筛作为吸附剂 (吸附容量大、吸附选择性强) ,在常温及一定压力条 件下,可把有机废气中吸附在沸石分子筛上,没有被 吸附的气体进入下一个工段。吸附有机废气以后的 吸附剂通过降压抽真空把有机物解吸,使吸附剂再 生。再生后的吸附剂重新去吸附废气中的有机物, 以此循环往复。生产过程中采用4 个相同的吸附塔 在一台计算机的控制下,通过调节阀变向不断改变 气流的流向改变各塔的工作阶段,来实现各塔的吸 附与再生交替进行。PSA 装置采用四塔二均式工 艺,该工艺的每个吸附塔必须经过吸附、一均降、顺 向放压、二均降、逆向放压、冲洗、二均升、一均升和 终充九个步骤;四个塔步骤相互错开,组成一个吸附 - 解吸循环。 2. 1. 2 　工艺流程 PSA 工艺流程如图2 所示。 图2 　PSA 工艺流程 2. 1. 3 　工艺技术指标及特点 1. 低能耗: 本工艺所采用的压力在0. 1～2. 5 MPa 。 2. 纯度高: 回收有机产品纯度可到达97 %～ 99 %。 3. 工艺流程简单: 可实现多种气体的分离,此 工艺对杂质有较强的承受能力,无须复杂的预处理 工序。 4. 自动化程度高: 装置的运行有计算机控制, 操作方便,启动后短时间内便可得到合格的产品。 5. 适应性强:变压吸附装置稍加调节就可以变 换生产能力,改变原料中的杂质含量和进口压力等 工艺条件。 6. 吸附剂使用周期长:一般使用10 a 以上,且 稍加新的吸附剂就可以延长使用,检修时间少,开工 率高。 7. 设备适应性强: 可在室外常温下运行,不需 绝热保温或加热及冷却。 工艺周期短:操作周期小于10 min。 2. 2 　光催化降解技术 纳米TiO2 光是一种光触媒,光触媒就是使用光 的能量在某种媒介上使有害气体发生分解反应。采 用TiO2 半导体纳米材料及紫外光,其工作原理是通 过光催化氧化反应净化消除挥发性有机气体。所谓 光催化氧化反应, 就是让特定波长的光照射纳米 TiO2 半导体材料,可以激发出“电子- 空穴”对(一种 高能粒子) ,这种“电子- 空穴”和周围的水、氧气发 生反应后,就产生了具有极强氧化能力的自由基活 性物质,可将气体中的甲醛、苯、氨气、硫化氢等有害 污染物氧化、分解成CO2 、H2O 等无毒无味的物质。 故不存在吸附饱和和二次污染问题。 光催化净化法