切槽与切断(二)教案.docVIP

【课　　题】§2.8.2切槽与切断（二） 执教者：郭洪新 二0一二年三月 【课　　题】§2.8.2切槽与切断（二） 【课　　时】1课时 【课　　型】新授课 【教材分析】本节课是在前面学习的基础上，学习子程序的定义、子程序编程指令、子程序的应用、零件数控加工工艺的制订以及不等距槽零件数控加工程序的制定。 【教学目标】 知识目标 （1）掌握子程序指令的编程； （2）掌握车床上子程序的加工应用范围。 2、能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有数控编程的基本能力； （3）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 3、情感态度和价值观 （1）团队协作意识及方法； （2）语言表达能力。 【教学重点】子程序编程指令。 【教学难点】应用子程序编程指令加工零件。 【教 法】启发式、讨论法、演示法 【学 法】讨论、举一反三 【教 具】多媒体 【教学过程】 引入：展示不等距槽的一轴类零件，引入新课。 新授： §2.8.2切槽与切断（二） 制定加工工艺（学生分析，老师点评） 分析零件图 该零件加工表面有右端面、外圆柱面、切槽等 加工工艺 （1）工步顺序 从右端至左端轴向进给切削。先进行外圆加工，再进行切槽。 ① 装夹工件； ② 车削端面； ③ 粗加工φ30mm外圆； ④精加工φ30mm外圆； ⑤切槽至φ20mm。 （2）装夹与定位 该零件为轴类零件，其轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ35mm外圆左端，使工件伸出卡盘约65mm，一次装夹完成加工。 （3）选择刀具 根据零件加工要求和加工工艺分析，选用二把刀具： T01 为90度外圆车刀——粗、精加工外表面和端面。 T02 为切断刀——切槽，选用刀位点1作为刀位点，刀宽2mm。 （4）确定切削用量 车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定： 背吃刀量 （mm） 进给量 （mm/r） 机床转速（r/min） 车右端面 0.1 800 粗车外表面 3 0.2 800 精车外表面 0.5 0.1 1200 切槽 0.08 400 设定工件坐标系 选取工件右端面的中心点为工作坐标系的原点。 二、引入新知识 （子程序指令） 1.子程序的定义 在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现，或者几个程序中都要使用它，可以把这类程序做成固定程序，并单独加以命名，事先存储起来，这组程序段就称为子程序。 2．子程序的格式 子程序的格式与主程序基本相同。在子程序的开头，在地址O后写上子程序号，但结束标记不同，主程序用M02或M30表示主程序结 束，在子程序的结尾用M99指令（西门子系统用RET返回），表示子程序结束、返回主程序。如下所示： O××××； …… M99； M99指令为子程序结束并返回主程序，的下一程序段，继续执行主程序。 说明：子程序重复执行过程中，刀具的运动轨迹一般是有规律地变化的，所以一般采用相对坐标编程。调用子程序格式 　　1）M98 P△△△×××× 　　地址含义：——重复调用次数（最多调用999次。如果省略，则调用1次）××××——被调用的子程序号（调用次数大于1时，子程序号前面的0不可省略）。 　　如M98 P20010其含义是：调用0010号子程序2次。 　　2）M98 P ×××× L△△△ 　　P××××调用的子程序号； 　　L 重复调用的子程序的次数； 　　如：M98 P0010 L2其含义是：调用0010号子程序2次。 本情境中不等距槽零件上有若干处相同的轮廓形状，所以采用子程序进行编程，可以简化程序。这里讲一下子程序的另一个应用原则：当加工中反复出现有相同轨迹的走刀路线时，可以采用子程序编程。如图所示，即被加工的零件需要刀具在某一区域内分层或分行反复走刀， 走刀轨迹总是出现某一特定的形状， 采用子程序比较方便，此时通常要以增量方式编程。 课堂小结：使用子程序可以大大精简程序，而且可读性强，也易于检查。一个调用指令可以重复地调用一个子程序，同时一个子程序可以被多个主程序调用，提高编程效率。 子程序的编写格式，大部分数控系统相似，也有少数系统子程序编写格式存有不同之处。 通过学习，对于工件上具有相同尺寸、等间距分布的形状编制成子程序，可大大缩短程序长度，编程快、方便。实际上，对于加工余量大且相对均匀的零件，可以采用调用子程序的方法，也可以用单一固定形状复合循环的方法，在后面的练习题中，学生可以根据实际情况灵活选取不同的方法练习编程与加工。 作业：整理任务扩展中所示工件的加工程序 - 7 - 优质课参评教 案