USB支技败连续模开发案.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2012 集團沖壓技委會Q3技術交流發表大會 */27 CESBG分會 報告單位: EPD（V）沖模一廠 指導主管: 劉 軍(課长) 報 告 人: 田煥榮 報告日期: 10/19/2012 USB支架連續模開發案 目 錄 產 品 介 紹 開 發 歷 程 成 果 效 益 方 案 分 析 聯 系 方 式 推 廣 應 用 一.產品介紹 B客戶V機種USB小支架 壽命：1.5年 總產量： ----345K 周生產量： ----4.5K 產品T=0.6MM 產品特點： 一.產品介紹 1.外形尺寸小 2.鉚2PCS螺柱 3.折彎後自鉚 4.折彎邊連料 44.56 85.5 二.方案分析 傳統工藝---1工站連續模下料 二.方案分析 傳統工藝---2~5工站模鉚合折彎 鉚螺柱 折彎1 折彎2 自鉚 二.方案分析 成本及產能分析：機台和人力資源浪費,不能連線生產 1 2 3 4 產品搬運 5 1800 300 連續模下料 鉚螺柱 折彎1 折彎2 自鉚 600 600 400 2人 1人 2人 1人 1人 2人 二.方案分析 必須全連續! 如何能降低生產成本？ 精減人力 節省機台 減少搬運 縮短制程 二.方案分析 全連續LAYOUT設計： 11 12 13 14 15 沖孔切邊 鉚螺柱 折彎1 折彎2 切折自鉚 全連續模面臨三大難點： 三.開發歷程 模內鉚合螺柱 脫料結構設計 自鉚結構設計 真難呀 難點1：連續模內鉚螺柱 三.開發歷程 螺柱排序 定位張開 螺柱定位 氣缸分料 完成鉚合 三.開發歷程 難點2：自鉚結構設計 整個自鉚過程分3步動作完成 第1步：切斷 第2步：折彎 第3步：鉚合 三.開發歷程 方案1：插刀結構設計 方案不可行 產生問題： 1. 鉚合行程20mm 2. 脫板行程近30mm 三.開發歷程 方案2：氣動結構設計 方案不可行 模擬結果： --脫板行程僅10MM 新問題產生： 氣缸無法提供足夠動力 氣缸動作不容易控制 三.開發歷程 方案3：槓桿結構設計 支點 行程比1：4 100 25 方案可行 行程計算： 切斷+折彎需5 推動鉚合沖头僅需5 總行程10滿足要求 三.開發歷程 難點3：脫料結構設計 螺柱 卡勾 折彎邊 折彎邊 卡 勾 螺柱 滑塊運動幹涉 三.開發歷程 雙層滑塊結構 1.小滑塊上行2mm ---脫開内侧卡勾 2.大滑塊上行8mm ---脫開右侧折彎 3.小滑塊上行5mm ---脫開两侧折弯 三.開發歷程 試模問題1:折彎模印嚴重 原因：兩折彎邊上凸包需要避位 必須降低折塊行程至3MM才可確保折彎的一致性 兩側凸包 三.開發歷程 彈性折彎動作分析： 脫料板壓料2mm 折彎塊折彎3mm 動作完成 大彈簧壓縮5mm 槓桿行程20mm 三.開發歷程 試模問題2:產品不能脫料 原因：產品切斷後隨滑塊向後移動 改善前 改善後 增加擋塊 三.開發歷程 最終試模樣品： 自鉚OK 外觀OK 鉚螺柱OK 三.開發歷程 生產視頻： 四.成果效益 效益分析：沖床人力效率對比 沖床 人力 節省沖床4台 人力節省6人 5台 1台 9人 3人 改善後 改善後 效率 效率提升4倍 300 1500 改善後 四.成果效益 年度CD金額計算： 1，節省人力6人﹕ 節約金額=節省工時*節約人力*工費率 =4.5*1000*52/300*6*25=117,000(RMB) 2，節省機台4台﹕ 節約金額=節省工時*節約機台*工費率 =4.5*1000*52/300*4*110=343,200(RMB) 3，模具開發增加研發成本30,000RMB CD總金額：430,200RMB 五.推廣應用 心得體會: ----------全連續模可實現生產效率的最大化 鉚螺柱+攻牙 切斷+折彎自鉚 推廣應用到其它產品 六.結束語 聯系人：劉 軍 部 門：CESBG-EPD(V)-沖模一廠 分 機：63266 謝 謝!!! 歡迎咨詢交流 * * * * 2012 集團沖壓技委會Q3技術交流發表大會 */27 CESBG分會 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *