离心泵及结构和原理.pptVIP

4. 离心泵操作 4.1 操作中可能出现的危害 1.劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成人身伤害 2．泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身伤害； 3．油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故； 4．泵抽空易发生机械事故； 5．电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏电，可能 造成触电事故; 6．倒错流程造成刺漏。 4. 离心泵操作 4.2 预防措施 1.按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 2．禁止在转动部位及附近作业； 3．加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室内油气浓度； 4．加强巡回检查，检查油温及液位； 5．定期检查电路系统、接地合格； 6．熟悉流程走向，正确切换流程。 5. 离心泵的常见问题及处理 5.1 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部 分故障。 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。 5. 离心泵的常见问题及处理 5.2 泵不排液 原因及处理方法如下： 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。 5. 离心泵的常见问题及处理 5.3 泵排液后中断 原因及处理方法如下： 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接 处及填料函密封情况 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。 4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 5.离心泵的常见问题及处理 5.4 流量不足 原因及处理方法如下： 1、同2、3。处理方法，采取相应措施。 2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。 3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。 5.离心泵的常见问题及处理 5.5 扬程不够 原因及处理方法如下： 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。 4、操作流量太大。处理方法：减少流量。 5.离心泵的常见问题及处理 5.6 轴封发热 原因及处理方法如下：?(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水 封管。?(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 ?(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 5.离心泵的常见问题及处理 　5.7 轴承发热 原因及处理方法如下： 1．油不干净或油量不足；清洗轴承，换油或加油　　2．油圈不转或不灵活；检查处理　　3．轴瓦间隙太小；适当调整(加垫或刮瓦) 5.离心泵的常见问题及处理 　5.6 运转时泵有震动 原因及处理方法如下： 1．水泵和电动机中心未对好；检查调整　　2．水管固定的不正确；检查调整　　3．支架轴承间隙大；检查调整　　4．轴弯曲；检修，更换新轴　　5．叶轮或平衡盘歪斜；检修　　6．地脚螺丝松弛，基础不紧固；拧紧地脚螺栓 3. 离心泵结构 3.5.3 滚动轴承的浸油润滑 N3000rpm时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘。 N＝1500～3000rpm时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。 N1500rpm时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 3. 离心泵结构 3.5.4 恒位油杯原理 恒位油杯的作用是使轴承箱体内的润滑油位保持恒定。 ?????? 恒位油杯的结构简图如右所示，斜面的位置对恒位油杯非常关键，由此形成的工作油位点是正常工作状态时的油位。有的恒位油杯没有专门的气孔，但都要保证斜面以上部位与大气自由相通。 3. 离心泵结构 3.5.4 恒位油杯原理 下图为恒位