大采高工作面循环水系统设计.doc

大采高工作面循环水系统设计 朱 毅 晋煤沁水胡底煤业有限公司 山西晋城 048021 【摘要】【关键词】走向长度m，倾斜长度m，平均煤层厚度m，煤层倾角～°，主要配套设备如下表： 表1：主要设备特征及冷却用水量： 序号 设备名称 型号 用水量L/min 备注 1 采煤机 JOY 7LS6 1部 380～900 工溜 偶合器 562 DTPKWL2 3台 240 3 电动机 YBSS-855 3台 37 4 HP-KPL-45 3台 25 6 机 YBSD2-400/200-4/8 1台 35 7 HB-KPL-25 1台 25 破碎机 电动机 YBSD2-400/200-4/8 1台 35 减速器 67JS-400 1台 30 入仓溜 电动机 YBSD-855/430-4/8G 2台 37 减速器 HP-KPL-45 2台 25 转载溜 电动机 YBSD2-400/200-4/8 1台 35 减速器 HB-KPL-25 1台 25 ～ 目前5310工作面采用的冷却和喷雾系统单向直流系统，出于保护电机和减速器的目的，冷却水处在长开状态，也就是说无论设备运转与否，冷却水都在流动，而冷却水只有一小部分在设备运转时用作喷雾，其余的冷却水通过排水管或专用冷却回水管直接流到大巷集中排水管中，按工作面设备每天正常运转18小时计算，每天的冷却水用水量约为534.6m3。冷却水经过电机后直接排放，造成以下几点问题： 水资源的大量浪费； 废水还需要通过水泵提升到地面，耗费大量电能，造成资源的二次浪费； 为了避免电机过热，现场工作人员利用红外测温仪人工测量电机温升，效率较低； 被浪费的水与煤粉混合形成水煤，严重影响生产，造成排水系统堵塞和水泵损坏； 在当前建设节约型社会形势下，坚持节约资源、减少浪费、提高效益、实现可持续发展是企业发展的必由之路。因此，设计节能型的电机和减速器循环水冷系统势在必行。 项目的可行性 通过对上述现状的分析，结合大采高工作面配套有与工作面同步推进的电气列车系统，我们考虑设计一套循环水系统，只占用电气列车的一辆平板车，满足大采高工作面设备的集中冷却和转载点喷雾用水，因此，设计时要选用适当的流速，以最小的代价获取所需的冷却效果。 循环水系统的研制： 设计思想： 以工作面转载机电机和破碎机电机为例，防爆型水冷电机定子外壳设计有冷却水套，冷却水从入水口进入水套，依次通过所有水道中冷却电机。改变冷却水流速，温度场边界条件发生变化，电机的温度分布也就有所不同。根据理论计算及实验，随着水套内冷却水流速增加，电机整体温度下降，但冷却效率却也开始降低。因此，设计时要选用适当的流速，以最小的代价获取所需的冷却效果。 根据采煤工作面实际工艺情况，提出一种循环水电机冷却方案。循环水冷却系统控制工艺如图1所示。 图1 循环冷却水系统控制工艺图 系统由冷却水主回路、辅助回路组成，其中主回路包括水箱、主循环水泵和电磁阀组成。主循环水泵提供动力，使冷却水在被冷却电机中快速循环，从而把电机定子产生的热量迅速带走，防止电机过热产生损坏。主回路同时担负着供支架喷雾和采煤机喷雾用水的任务(喷雾用水优先使用水箱内的冷却回水，当冷却回水量不能满足喷雾用水量时，从辅助回路中补水)，加快水箱内冷却水循环速度，确保冷却效果。 辅助回路由补水阀、排水阀和热交换器（冷却管）组成；设计时将冷却管穿过水箱，利用井下主供水管中的冷水对水箱中的热水进行冷却。为提高热交换效率，冷却管采用双排并列安装的形式，增加热交换面积。 冷却性能计算 电机的发热量 电机温度升高主要是由于电动机发热引起的。运行中的电动机铁心处在交变磁场中会产生铁损，绕组通电后会产生铜损，还有其他杂散损耗及机械摩擦损耗。这些都会使电动机温度升高。电机的损耗可以用电机额定功率的10%进行估算。5310工作面转载机和破碎机均采用YBSD2-400/200-4/8电机，电动机额定功率400kW，因此电机损耗近似为40kW。 温升计算 假设使用2m3的水对电机进行循环冷却。通过下面的公式，可以计算出1小时台00kW电机产生的热量可使2 m3水升高的温度。 计算公式如下： Q：发热量（） Cp：冷却介质的定压比热（J/Kg℃）。水为4.kJ/Kg℃ ρ：冷却介质的比重（Kg/m3）。水是1000Kg/m3 V：冷却介质体积（m3） AT：冷却介质进出温度差（℃）：T2-T1 ℃ 结论：1小时YBSD2-400/200-4/8电机产生的热量可使2 m3的水升高度。由于安装空间有限，高度、宽度为限定值，长度可以调节。根据现场实际情况，水箱高度设计为1m，水