单一走向长壁采煤法采煤工艺.doc

第三章 单一走向长壁采煤法采煤工艺 一、学习目的与要求 采煤工艺是采煤方法的两个组成部分之一。通过学习，学生要深刻理解炮采、普采、综采采煤工艺的定义，各种采煤工艺的主要工序过程、具体要求与适用条件，掌握采煤工作面工艺设计与作业规程的编制方法。能够根据具体条件熟练运用本章内容选择正确的采煤工艺，编制采煤工作面工艺设计与作业规程。 二、教学主要内容 爆破采煤工艺。 普通机械化采煤工艺。 综合机械化采煤工艺。 其他条件下综采的工艺特点。 采煤工艺方式的选择。 采煤工艺的特殊设计措施。 采煤工作面工艺设计。 三、教学重点、难点 （一）重点 爆破落煤炮眼布置方式。 炮采工作面采支护和采空区处理。 综合机械化回采工艺 其它条件下机采工艺的特点 回采工艺的特殊技术措施 （二）难点 单滚筒、双滚筒采煤机割煤方式。 采煤机的进刀方式。 普通机械化回采工艺。 综采面调斜与旋转工艺 回采工作面工艺设计 四、教学方法 1.教学方法：板书有效与多媒体教学相结合。 2.观看各种采矿模型和FLASH动画。 3.作业与练习。 4.结合现场实例讲解。 5.课堂答疑。 五、课程详细内容与知识点 第一节? 爆破采煤回采工艺 一、爆破落煤 1、工序：打眼，装药，添炮泥，联炮线，放炮。 要求：采用不同的参数。 2、炮眼布置： 单排眼 对眼 双排眼 三花眼 三排眼 三角眼 图3-1 炮眼布置图 3、炮眼角度 4、炮眼深度：大于进度，进度0.8；1.0；1.2。 5、装药量：150~600g/每孔 6、爆破方法：串连法。 二、装煤与运煤 1、装煤： 爆破装煤，人工装煤，机械化装煤。 2、运煤：SGW—40或SGW—44型刮板运输机 。移动千斤顶一台/6m，机头机尾各3台。 三、支护与采空区处理 1、支护 顶梁：铰接顶梁、∏型钢梁、十字顶梁 支柱：金属支柱、单体液压支柱 支架布置形式：正悬臂齐梁直线柱、错梁三角柱（图3- 5） ?控顶距：最小控顶距、最大控顶距 加强支架：从柱、密集支柱、木垛、斜撑、切顶墩柱(图3-6) 图3-6 炮采面各种特种支架形式 ?2、采空区处理 全部垮落法（图3-7） 回柱放顶方式：绞车、人工 回柱放顶顺序：由下而上、由采空区向煤壁方向 图3-7 全部垮落法回柱放顶工序 第二节? 普通机械化回采工艺 一、工作面布置及设备（图3-8） 图3-8 某矿单滚筒采煤机普采面布置图 二、单滚筒采煤机工作方式 （一）滚筒位置与旋转方向? （图3-10） 左工作面、右螺旋滚筒、顺时针旋转：稳定、震动小、利装煤、安全、产尘小。 （二）割煤方式 1、双向割煤、往返一刀? （图3-8、3-11）：中厚煤层常用。 2、∞字形割煤、往返一刀（图3-12）：中厚煤层常用。 3、单向割煤、往返一刀? （图3-13）：较薄煤层常用。 4、双向割煤、往返二刀? （图3-14）：又称穿梭割煤，薄煤层常用。 （三）进刀方式 1、直接推入式?（图3-9） 2、中部斜切进刀（即∞字形割煤） （图3-12）。 3、端部斜切进刀：割三角煤??（图3-15）、留三角煤（图3-16）。 三、单体支架布置方式 1、单体支架布置方式：齐梁直线柱（正悬臂支架）（图3-18）、错梁三角柱(正、倒悬臂支架相隔) 。 2、端头支护。 四、普采面工艺参数分析 ? 支护强度、支护密度、排距、柱距。 第三节?综合机械化回采工艺? ?一、双滚筒采煤机工作方式 （一）滚筒旋转方向? 右滚筒、右螺旋、顺时针旋转：稳定、震动小、利装煤、安全、产尘小。 左滚筒、左螺旋、逆时针旋转。 前滚筒、割顶煤；后滚筒、割底煤。特殊情况，可相反。 （二）割煤方式 1、往返一次割二刀：双向割煤、端部斜切进刀，条件顶板稳定 2、往返一次割一刀：单向割煤、中部或端部斜切进刀，条件顶板不太稳定 （三）进刀方式 1、直接推入式：? 不常用（图3-9）。 2、中部斜切进刀：常用（图3-26）。 3、端部斜切进刀：割三角煤（图3-25）、留三角煤（图3-16）。 4、滚筒转入法进刀：不常用（图3-27）。 二、移架方式：顺序移架、分组间隔移架、成组顺序移架 三、工序配合方式：及时支护方式、滞后支护方式 四、综采设备配套参数分析 1、尺寸配套关系。 采煤机最大采高、支架最小支撑高度、下切量、底托架高度、摇臂升角。 2、综采设备横向配套尺寸。 3、设备选择与生产能力配套：采煤机、输送机、支架、运输系统能力、供风量校核。 第四节 其他条件下机采的工艺特点 一、薄煤层机采的特点 双滚筒，功率不小，薄机身，破岩力较强。 骑溜式——类似普通采煤机，适用M0.8~0.9m； 爬底式——机身在滚筒侧，M=0.6~0.8m，前底后顶； 滚筒转向——对滚； 运输机——转型，