PVC管材生产中常见问题及解决办法-PVC合成树脂瓦设备.DOC

PVC管材生产中常见问题及解决办法 序号 不正常现象 原?? 因 解决方法 备? 注 1 表面变色 机筒或机头温度过高，使物料分解 降温 ? 物料稳定性不够，发生分解 检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。 ? 温度仪表控制失灵，超温引起分解 调校，检修仪表 ? 2 管材表面有黄褐色条纹或色点 模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹 进行清理 局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹 混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点 确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料 ? 3 外表无光泽 口模温度低 提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切 光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度 剪切速率太大，熔体破裂 适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度 ? 口模温度过高或内表面光洁度差 降温,降低粗糙度 ? 塑化不良 提温、增加加工助剂 ? 外润滑剂含量过低 在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂 外滑剂过少,使物料易粘结模具金属表面,影响表面光泽 CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽 ? 更换适用的碳酸钙 ? 4 管材表面起皱纹 口模四周温度不均匀 检查加热圈 ? 冷却不良 开大冷却水或降低却水温度 ? 牵引太慢 加快牵引 ? 料内有杂质 调换原料 ? 芯模温度太低 提高芯模温度 ? 机身温度过低 提高机身温度 ? 牵引速度太快 减速 ? 5 内壁毛糙 芯模温度太低 提高模芯温度或增加工助剂 温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升温,故产生毛糙现象 机筒温度过低,塑化不良 提高温度 提温会使后段温度难以控制时,可增加ACR加工助剂,而不提温,能得到相同效果 螺杆温度太高 加强螺杆冷却 ? 6 管壁起泡 料过潮 干燥 ? 机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞 检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起) ? 有分解(机头温度过高) 降低温度 ? 7 管壁厚度不均匀 口模、芯棒不同心 调模 ? 机头温度不均,出料有快慢 检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象 ? 牵引速度不稳 检查维修牵引机 ? 真空槽真空度有波动 检查真空泵及其管路 ? 8 内壁凹凸不平 螺杆温度过高 降螺杆温度 ? 螺杆转速过快,引起融体破裂 降螺杆转速 ? 9 管材弯曲 管壁厚度不均 同7 ? 机头四周温度不均 检查电热圈 ? 机身、定径槽、牵引不在一条轴线上 调节至一条轴线上 ? 冷却槽两端孔不在一条直线上 调节至一条轴线上 ? 冷却槽喷头出水不均匀 调节、更换喷头 ? 10 断面有气泡 物料水份高 干燥或换喷头 ? 混料温度低, 水份未排出 提高混料温度 ? 排气孔真空度低或管道堵塞 检查真空泵及其管路 ? 机身或模头温度过高 降低温度 ? 混配料热稳定性差 检查修改配方 ? 11 管材冲击强度不全合格 加工温度低 提高加工温度或增加ACR加工助剂 ? 原铺料质量差 更换原料 ? 背压低 改变工艺条件 如因模具引起背压低,不能通过工艺调节时,只能修模 配方不良 改进配方 ? 加工温度高(塑化, 过度或有分解) 降低温度 ? 使用CPE抗冲改性时,螺杆转速太快,剪切率过高使CPE分散不均,呈堆集状态,搞抗冲作用下降 降低螺杆转速 降低螺杆转速会使产能下降,改用ACR作为抗冲改性剂最佳解决办法,ACR对温度高低、剪切速率大小均有良好的适应性 冷却水温度过低(多生在冬天),因骤冷产生过大内应力 调节冷却水温度 ? 排气不良,使管材产生气孔 调节排气孔真空度,有堵塞时予以消除 ? 缺陷性粒子,在管壁中形成微裂纹,使管材抗冲强度下降 缺陷性粒子可能来自杂质,团聚的CaCO3、滑剂、未塑化的PVC颗粒等,根据具体原因采取对措施,如将干混料过筛 缺陷性粒子是指颗粒较大,影响材料强度的颗粒.缺陷性粒子同样会使管材液压试验不合格 12 管材液压试验不合适 塑化不良,拉伸强度降低 提高或增加工加工助剂份数 ? PVC树脂质量不好,聚合度低或分子量分布过宽,或分子结构有缺陷 更换PVC ? 改性剂抗拉强度低,从而降低了管材的抗拉强度 更换较高抗拉强度的抗冲改性剂,ACR和CPE来说,对管材抗拉强度影响要小得多 ? 11条中诸因素,同样会引起管材抗拉强度低,使液压试验不合格 ? ? 13 二氯甲烷浸渍试验不合格 塑化不良 提高加工温度或增加ACR加工助剂 对碳酸钙、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化度往往是难以凑效的,此时需要增加ACR加工助剂 14 纵向回缩率不合格 配方中弹性橡胶体等高回缩率物质组份过高，如CPE 更换配方中的回缩率过高的组份 ? 挤出速度与索引速度不匹配，牵引速度过快 降低牵引速度 ? 冷却不良 降低冷却水温度或加大冷却水量 ? 机头