供应链管理-物料需求规划BOM.PPT

Chapter 14 物料需求規劃 指導教授：盧淵源教授 報告人： M934012001 江秀慧 M934012045 張秀真 M9141633 黃怡翔 M934011003 蔡宏志 M934011054 張德壽 Part I 物料需求規劃簡介 ～by 張德壽 物料需求規劃（MRP）的簡介　　處理原物料，零件之需求量與時程 整合型 即使型 交談式 控管環球 MRP 的基本型態 電腦程式 - 計算在一定時間內 - 完成一定量的產品 - 所有的各種零物件的需求量及需求時間 物料清單(Bom, Bill of Material) - 組成最終產品的所有零物件的組成順序 存貨資料檔 MRP的適用範圍 應用於批量生產產業 生產非常複雜的產品 MRP在各個產業之應用及利益 簡單的MRP範例 如何計算物料需求量 . 發訂單 處理前置時間 . 收貨單 T產品之結構樹 物料的時程 週 假設: - T件需1週來完成 - U為2週 - V為2週 - X為1週 - Y為1週 主生產排程MPS 確切的排定生產量與時程 - 最終產品或主要零件 綜合生產計劃提供全年度的生產概 況，MPS則必需依其排定生產量與時 程。 產能及資源的限制是排MPS得最大挑戰 MPS必須配合各部門壓力 - 銷售部門 - 財務部門 - 管理階層 - 製造部門 床墊之總合生產計劃及MPS 綜合生產計劃 MPS 時間柵欄 (Time Fences) 特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性。 - (8週內為)凍結期，可能是完全不可能 改變或允許小幅變動。 - 適度變更期，允許某些產品變動 - 彈性期，允許任何變動 MRP系統 根據MRP導出: - 生產最終產品的所有零組件的切確數量 - 發出生產工單的正確日期 - 零組件上線的正確日期及 - 零組件完成的日期等 MRP系統的主要目的控制存貨水準，指定產品作業順序，規劃產能的使用 存貨 - 定‘對’的財務 - 定‘對’的數量 - 定’對‘的時間 優先順序 - 訂單與交期配合 - 確定交期準確 產能 - 規劃所有的訂單 - 規劃精準的產能量 - 規劃一適當的時間 ，以評估未來的 工產量 Part II MRP系統架構 ～by 張秀真 MRP的系統結構 產品的需求 已確認之顧客訂單：如銷售部門的接單、下工程的需求 銷售預測 維修預備件-直接加總為零組件總需求 物料清單檔〈BOM〉檔 產品的詳細說明 所需零物件 產品組合的順序 產品結構檔（product structure file） 產品樹 （product tree） 常以層級列示 產品結構樹 電腦化BOM 最低階編碼(Low-Level Coding) 最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層 存貨檔 登載每一件物料的『狀態』 物品主要資料 存貨狀況 預計入庫量，在庫量，預定下單量，淨需求 附屬資料 迴溯檔(Peg record) 知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的 存貨異動檔 更新以保持資料最新狀態 如零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單 MRP程式(1/3) 主生產計畫 排出一段時間內，所有最終產品的需求及交期 物料單 已記錄最終產品所需要的零組件 物料檔 登錄所有物料的庫存量與在途量 MRP程式(2/3) 先將庫存依需求的先後，按時分配 依據物料單檔計算物料需求量 與庫存檔比較，以計算淨需求 配合物料取得的前置時間 (lead time)，以求得取得物料的時間 MRP程式(3/3) 不考慮產能限制的MRP程式 排主生產計劃排程時，就必須用人來調節產能限制 同時有幾個MPS存在 MRP的報表(1/2) 主要報表 預計生產工單(未來的工單)。 預訂單以利預計生產工單的執行。 交期變更單 配合已執行工單的時程變更。 取銷或暫停工單 因主生產排程取銷或暫停已執行工單。 庫存報告。 MRP的報表(2/2) 次要報表 預期報告 預估未來數週存貨狀況及