模块四ERP生产管理.PPT

模块四 ERP生产管理 ERP原理与应用 济南职业学院工商管理系 任务一 主生产计划（MPS） 制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划(是销售计划，生产规划计划的综合考虑，或称为生产大纲)、主生产计划及物料需求计划。 一、主生产计划 主生产计划(Master Production Schedule，简称为MPS)是确定每一个具体产品在每一个且休时间段的生产计划。 主生产计划的来源主要有以下几种途径： （1）客户订单 （2）预测 （3）备品备件 （4）厂际间需求 （5）客户选择件及附加件 （6）计划维修件 二、粗能力计划(RCCP) 主生产计划的可行件主要通过粗能力计划(Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP)进行校验。粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划， 1．建立关键工作中心的资源清单 2、寻找超负荷时段 3．确定各时段负荷的起因 三、主生产计划理论 1．时段（Time Period） 时段就是时间段落、间隔、时间跨度。 2.时区（Time Zone）与时界（Time Fence） 时区是说明某一计划的产品(物品)在某时刻处于该产品(物品)的计划跨度内的时间位置。 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工加工到产品装配完工的时间跨度。 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时间2。 时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区 3。〕 需求时界(Demand Time Fence，简称DTF)：时区1与时区2的分界点为需求时界。 计划时界(Planning Time Pence，简称PTF):时区2与时区3的分界点为计划时界 主生产计划制订程序 任务二 物料需求计划（MRP） 物料需求计划(Matertial Requirement Planning，简称为MRP),与主生产计划一样处于ERP系统计划层次的计划层，由MPS 驱动MRP的运行。 一、定义与作用 物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全都采购件的网络支持计划和时间进度计划。 物料需求计划主要解决以下五个问题： (1)要生产什么?生产多少? (来源于MPS) (2)要用到什么? (根据BOM展开可知) (3)已经有了什么? (根据物品库存信息、即将到货信息或产出信息获得) (4)还缺什么? (根据计算出结果可知) (5)何时安排? (根据计算出结果可知) 二、计算模型 （一）MRP生成的分类 生成MRP有两种方式： (1)再生式MRP(regenerative MRP)。 (2)净改变式MRP(net change MRP)。 （二）基本原理与关键信息 MRP运算与制订的基本原理是： (1)由最终产品的丰生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。 (2)根据物料的提前期确定投产或订货时间。 （三）MRP的计算模型 任务三 能力需求计划 一、能力需求计划概述 对各生产阶段和各工作中心(工序)所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的工作，最后制订出能力需求计划。 能力需求计划可解决如下问题： (1)各个物料经过哪些工作中心加工？ (2)各工作中心的可用能力和负荷是多少? (3)工作中心的各个时段的可用能力和负荷是多少? 二、运行流程 能力需求计划运行的流程图如图6.1 三、能力需求计划的分类 无限能力计划 无限能力计划是指在做物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。 有限能力计划 有限能力计划认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级进行。 能力需求计划的计算方法 编制能力需求计划的步骤分述如下： 1．收集数据 (1)任务单数据 （2）工作中心数据 (3)工艺路线数据 (4)工厂生产日历 2.计算负荷 3．分析负荷情况 4.能力/负荷调整 5．确认能力需求计划 任务四 车间管理 一、车间管理概述 （一）车间管理工作 1．按MRP(或FAS)计划生成车间任务。 2.生成各工作中心的加工任务与进行作业排序 3．下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制 4．能力的投入产出控制 5．登记加工信息 6、在制品管理 7、统计分析 （二）车间管理子系统业务处理流程 二、车间工作任务 MRP生成并确认后，就进入计划控制层。建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。 三、加工单 在建立车间工作任务后，系统生成