用于缺陷探测的焊接钢管的焊缝数字射线探伤-UNICORN超声波无损.PDF

ISO10893‐7 钢管的无损检测 第 7 部分：用于缺陷探测的焊接钢管的焊缝数字射线探伤 1. 范围  该部分ISO10893指定了基于数字放射性X射线的纵向或螺旋线的埋弧焊钢管 焊缝缺陷的检测的要求。数字X射线检测，包括计算机射线成像（CR），或采 用数字检测器阵列（DDA）的射线照相技术。该部分标准指定了接收水平和校 验程序。 该标准也适用于检测圆形空心部件。 2. 引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标 准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 5576 非破坏性试验--工业X射线和GAMMA射线辐射学--词汇. ISO 9712 无损检测--人员技术资格鉴定与认证 ISO 11484 钢铁产品--无损检测人员的雇主资格制度 ISO 17636 焊接无损试验-熔合焊接接缝X射线检查 ISO 19232-1 非-破坏性试验--X 光照片的图像质量--第 1 部分: 含铁 金属的图像质量分级 ISO 19232-2 非-破坏性试验--X 光照片的图像质量--第 2 部分: 含铁 金属的图像质量分级 ISO 11699-1 无损检测--工业射线照相胶片--第1部分：工业射线照相 胶片体系的分类 ISO 19232-5 非-破坏性试验--X 光照片的图像质量--第 5 部分: 含铁 金属的图像质量分级 3. 条款与定义  本部分，参见ISO5577和ISO11484标准上的条款和定义，以及以下一些定义。 3.1管 两端及任何截面都中空的产品。 3.2焊管 用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，然后经热轧、冷轧或冷拨 制成最终的尺寸。 3.3制造方，供方，卖方 根据相关标准来组织生产，并申明生产出来的产品符合相关标准要求。 3.4协议 买卖双方在询价和订单期间达成的合同安排。 4 探伤条件  4.1除非产品标准指定或买卖双方同意，钢管的超声波探伤检验通常在管子的 全部生产工序完成之后进行（挤压，热处理，冷热加工，定尺和矫直等）。 4.2检测人员应该具备 ISO9712,ISO11484 或等效资格的人员来操作，并由供 方专业管理人员管理。在第三方检测的情况下，由供需双方协商。 雇主发布的生产授权应遵循既定程序，无损检测操作的授权应由雇主指定 的具有3级无损检测资格证的人员来执行。 4.3 被检钢管应有足够的直度，以保证检测的有效性。钢管焊缝及其附近母 材的表面应没有异物以及可能妨碍射线照相分析处理的表面不规整。 为了达到合格的表面状态. 允许对表面进行修磨。 4.4去除焊缝余高时，应将标记物(通常为铅箭头)放置在焊缝的两侧，以便其 位置在射线图像上识别出来。另一种办法是可以采用集成在一起的自动定 位系统以确定焊缝的位置。 4.5应将识别符号，通常为铅字符形式，放置在进行射线检测的每一段焊缝附 近，使得这些识到符号的图像出现在射线照相数字图像上，保证准确识别 该段焊缝。另一种办法是可以采用集成在一起的自动定位系统以确定沿钢 管焊缝方向，每一张数字图像的位置。 4.6应在钢管表面做持久性标记，为每次拍照准确定位提供参考点。另一种办 法是可以自动测量照相时图像的位置并由软件显示在数字图像观察屏幕 上，以便能准确地对位置再定位。 4.7采用单张射线胶片对连续长度的焊缝进行射线照相时，钢管或钢管壁以一 定速度通过X光管和检测器之间以获得足够准确的缺陷