项目二零件形状公差与测量探究.ppt

全国职业院校机电类专业通用教材 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 任务一 用水平仪测量直线度误差 任务二 用百分表测量平面度误差 任务三 用百分表测量圆度及圆柱度误差 任务一 用水平仪测量直线度误差 1.熟悉常用的直线度测量器具和测量方法； 2.掌握形状公差和形状误差检测的相关概念； 3.了解水平仪等直线度测量仪器的构成及工作原理 4.能读懂形位公差的标注。 一、 零件的几何要素 　　形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 一、 零件的几何要素 按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 一、 零件的几何要素 按几何特征分 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线