ERP基礎觀念及導入方法論.pptx

ERP基礎觀念及導入方法論 2006 年學校種子師資課程講義 課程大綱 壹、ERP的發展與趨勢貳、ERP對企業營運效益之影響參、ERP導入方法論與組織架構肆、Workflow ERP 架構簡介 ERP的發展趨勢 壹 一、ERP資訊系統的演進過程 二、21世紀企業資訊化所面臨的挑戰與衝擊 三、ERP資訊系統與內部控制的關連 一、ERP的資訊系統的演進過程 MRP-1970 MRPⅡ-1980 ERP-1990 ERPⅡ-2000 Material Requirement Planning Manufacturing Resource Planning Enterprise Resource Planning Extended ERP (包含ERP+CRM+SCM+EC+MES+BI+KM等) RTE Real Time Enterprise 第一階段：MRP 物料需求規劃(Material Requirement Planning) 1970年代製造業的生產型態為：人工充沛 、成本低廉， 生產管理首重繁瑣的物料規劃及管理。 MRP物料需求計劃的理論基礎，就是以生產產品的用料清單(Bill of Material，簡稱BOM)及生產與採購的前置時間，以及原物料的採購及生產為基本條件，來規劃何時該採購？何時該生產？採購多少數量？生產多少數量？ 假設產品BOM (物料清單-Bill of Material)如下所示： 日 一 二 三 四 五 六 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 第一階段：MRP 物料需求規劃(Material Requirement Planning) 目的 ：降低製造業用料規劃不當 ( 不即時、 用量計算不正確) 所衍生 出的存貨積壓 降低因用料規劃不良所造成的生產力損失 (停工 待料、緊急缺料…..)。 邏輯思維：依商品出貨的生產排程計劃 ，在用料的需求時間點，即時 供給適量的材料 ，讓製造現場順利投料生產並能準時出貨。 MRP 用料的規劃著眼於用料需求時間的[供給量][需求量]的關係 ， 需求時間的用料計劃量 = 需求量小計 – 供給量小計 = 淨需求 = 建議用料計劃 MRP的案例 8/14 8/20 訂單預計出貨日 製令預計開工日 40 pcs 開始投料組裝 40 pcs完工＋ 60 pcs存貨 共100 pcs可出貨 8/19 完工 8/3 8/13 原物料到貨 採購單發出日期 40 pcs之原物料 一張訂單的出貨日期為8/20，需要出貨量為100 pcs，從投料組裝需要5個工作天，8/20 該天存貨可用量為60 pcs，因此生管單位知道如果該訂單要如期出貨，存貨尚缺40 pcs的商品；故需在8/19完工，才能滿足8/20訂單出貨量的需求。 又若為生產40 pcs的成品必須要在5天前開始組裝，表示組裝材料應該在8/13到貨（8/14開始生產）。假設買這些組裝的原料需要10天，表示8/3 所有的原物料都必須發出採購單通知供應廠商開始製造。 範例規劃重點 以上這個案例就是MRP的基礎理論概念， 這個概念一共有三個時間點：8/20、8/14及8/3 ，是規劃的重點： 8/20出貨時間點： 因為當天要出貨100 pcs，但是庫存只有60 pcs，表示需求為40 pcs。 8/14開始投料製造的時間點： 因為出貨尚缺40 pcs，故這些數量必須在此時間點開始投料組裝。 8/3 開始發出採購單的時間點： 40 pcs的成品在8/14開始生產，8/13原物料須到貨，同時必須提早10天 通知採購供應廠商製作原物料，廠商需要10個工作天，所以8/3要通發出採購單。 供給需求的定義 1.一般供給量的來源有：採購單預計要進貨的數量＋製令工單 生產預計要入庫的量＋庫存的可用量。 2.一般需求量的來源有：訂單預計要出貨的量＋工單生產預計 要領用的料＋銷售計畫預測需要的出貨量。 3.當【需求量－供給量＞0 】：表示該計畫時間點存貨量不足 就必須計畫購買或者製造生產。 採購前置時間 製造前置時間定義 採購前置時間 : 定義對象為採購的原物料 or 商品。 簡單的說 ，從企業開始下原物料 採購單到供應商處取得原物料