第二章++合金的相结构及二元合金相图.doc

第二章 合金的相结构与二元合金相图 由于纯金属的机械性能比较低，很难满足机械制造业对材料性能的要求，尤其是一些特殊性能如高强度、耐热、耐蚀、导磁、低膨胀等的要求，加上它冶炼困难，价格昂贵，所以在工业生产中广泛使用的金属材料主要是合金。 合金的性能比纯金属的优异，主要是因为合金的结构与组织与纯金属不同，而合金的组织是合金结晶后得到的，合金相图就是反映合金结晶过程的重要资料，也是制订各种热加工工艺的重要理论依据，所以本章着重介绍合金的结构与相图。 第一节 固态合金中的相结构 相：指具有相同结构，相同成分和性能（也可以是连续变化的）并以界面相互分开的均匀组成部分，如液相、固相是两个不同的相，合金在室温时只有一个相组成的合金称为单相合金，由两个相组成的合金称为两相合金。由多个相组成的合金称为多相合金。 组织：指用肉眼或显微镜观察到的材料内部形貌图像，一般用肉眼观察到的称为宏观组织，用显微镜放大后观察到的组织称为微观组织。 材料的组织是由相组成的，当组成相的数量、大小、形态和分布不同时，其组织也就不同。从而导致其性能不同，因此可以通过改变合金的组织来改变合金的性能。 合金：是由两种或两种以上的金属或金属与非金属经熔炼、烧结或用其他方法制成的具有金属特性的物质。 合金系：由给定的若干组元按不同的比例配制成的一系列不同成分的合金，为一个合金系统，简称为合金系。如由A、B两个组元配制成的称为A-B二元系，同样由三个组元或多个组元配制成的称为三元系合金或多元系合金，本章主要介绍二元系合金的有关知识。 由于组成合金的各组元的结构和性质不同，因此它们在组成合金时，它们之间的相互作用也就不同，所以它们之间可以形成许多不同的相。但按这些相的结构特点，可以将它们分为两大类：即固溶体和金属间化合物。 固溶体的主要特点是：其晶体结构与溶剂组元的相同；而金属间化合物的主要特点是其晶体结构与两组元的结构均不相同，而是一种新的晶体结构。 一、固溶体 1、固溶体 由两种或两种以上组元在固态下相互溶解，而形成得具有溶剂晶格结构的单一的、均匀的物质。 溶剂：固溶体中含量较多的并保留原有晶格结构的组元称为溶剂。 溶质：固溶体中含量较少的并失去原有晶格结构的组元称为溶质。 2、固溶体的分类 固溶体的分类方法很多，下面简单介绍几种： （1）按溶质原子占据的位置不同分： 置换固溶体：溶质原子占据溶剂晶格中某些结点位置而形成的固溶体。见图2-1，它主要在金属元素之间形成。 间隙固溶体：是溶质原子占据溶剂晶格间隙而形成的固溶体，见图2-1，它主是由原子半径很小（0.1nm）的非金属元素氢、氧、氮、碳、硼与金属元素之间形成。 图2-1 固溶体的两种类型 （2）按溶质原子的溶解度分 有限固溶体 有限固溶体是溶质原子在溶剂晶格中的溶解量具有一定的限度，超过该限度，它们将形成其它相。一般发现随温度的升高，固溶体的溶解度增大，随温度的降低固溶体的溶解度减小。这样在高温时具有较大溶解度的固溶体到低温时会从中析出新相（多余的溶质与部分溶剂所形成）。 无限固溶体 溶质能以任意比例溶入溶剂所形成的固溶体，其溶解度可达100%，即两组元可连续无限置换。只有置换固溶体有可能形成无限固溶体，当两组元具有相同的晶格类型，并且原子尺寸相差不大，负电性相近（在元素周期表中比较靠近）时，才可能形成无限固溶体。即使形成有限固溶体，它们之间的溶解度也较大。 （3）按溶质原子在晶格中的分布状态分 无序固溶体：溶质原子占据溶剂晶格结点的位置是随机的，任意的和不固定的。 有序固溶体：溶质原子只占据溶剂晶格结点的某几个固定位置，这样的固溶体也称为超结构或超点阵。 有序化转变：有序固溶体 无序固溶体，在一恒温下转变，该临界温度称为有序化转变温度。 一般当溶质与溶剂原子数成一定比例时，形成的固溶体在缓慢冷却时，易发生有序化转变。如铜金合金，当原子比为1:1（50%Cu，50%Au，在385℃）或3:1（75%Cu，25%Au，在390℃）时在缓冷到一定温度时由无序转化为有序。 固溶体由无序转变为有序，将使合金的性能发生明显的变化，如硬度↑，脆性↑，塑性↓，电阻↓等。 3、固溶体的性能 （1）机械性能：产生固溶强化 固溶强化：随溶质原子浓度强化的增加，固溶体强度、硬度升高，而塑性、韧性稍有降低的现象。固溶强化是金属材料的重要途径之一，它在生产中得到广泛应用，几乎生产中使用的绝大部分合金材料都是以固溶体作为主体相（基体相）。例如，南京长江大桥的建筑中，大量采用的含锰为wMn=1.30%~1.60%的低合金结构钢，就是由于锰的固溶强化作用提高了该材料的强度，从而大大节约了钢材，减轻了大桥结构的自重。 产生固溶强化的原因：因为溶质原子与溶剂原子的尺寸大小不同，当它溶入溶剂形成固溶体时会造成晶格畸变，一般大的溶质原