压铸模具设计的3D作业规范.docVIP

3D作业规范 一.IGES数据处理 二．产品检查 三．成品处理 四．拔模处理 五．分型面（ＰＬ）面的选取 六．３Ｄ拆模 七．检查 八．传档规范 一.IGES数据处理 在设计过程中，我们有时会接到客户提供的ＩＧＥＳ格式的档案，这种３Ｄ在Ｐｒｏ／ｅ中是无法直接用来拆模的。当３Ｄ　ＣＡＤ模型有一套ＣＡＤ／ＣＡＭ系统转至另一套ＣＡＤ／ＣＡＭ系统时，由于系统之间的几何运算方式不同，资料形式不同，精度设置不同等诸多因素，造成无法直接传递文件。而ＩＧＥＳ是当今最常用的ＣＡＤ资料转换格式，利用ＩＧＥＳ来转换ＣＡＤ资料时，最常见的问题是曲面有破孔，Ｐｒｏ／ｅ无法填入材料，作出实体模型，所以我们首先应该学会如何修补有破孔的ＩＧＥＳ资料。 　　ＩＧＥＳ资料包括点，线，及曲面的几何资料（一般为曲面），若曲面与曲面之间有间隙（一般称之为＂破孔＂），则间隙的区域在画面上呈现黄色。因此，输入ＩＧＥＳ资料后，若画面上某些区域有黄色的线条，即代表这些区域需要修补。其形成破孔，有以下原因： 　　　　●　原来被裁剪掉（Ｔｒｉｍ）的曲面变为没有被裁剪掉，因此曲面凸出去了； 　　　● 两个原先相邻的曲面变为不相邻，其情况可能是两个曲面剥离开了； ●　曲面的边消失了； 　　　●　曲面的边扭曲了； 　　　　●　曲面不见了； 　　　　●　所有曲面都被打乱了。 　　　解决上述问题的基本观念是：将曲面的边界线整理为正常（或合理）状态。其解决方法如下： 　　　　　●　删除错误的边界线条，建立新的线条，再将新的线条连接为封闭循环； 　　　　●　直接将错误的线条修整为正确的线条。 二．产品检查 　　为了提升设计品质，将后续可能出现的问题提前在设计阶段预防和解决好，应该进行仔细的产品检查。 　　１　检查倒勾：成形品侧面具有凸出或凹入的部分，如侧面之孔，文字，沟槽，凸缘等，在成型后无法从模具中直接取出成形品，因这些凸出或凹入的部分，对成形品之顶出，构成了干涉作用，若强制顶出，则会使成形品变形，破损，或使模具损伤，此干涉部分称为Ｕｎｄｅｒｃｕｔ（死角），也可称为倒勾。 　　 ａ．客户有意做的倒勾，需要用滑块，斜销等机构来成型； 　　 ｂ．客户建模时无意形成的倒勾，可建议客户更改产品。 ２　产品是否存在无法成型之处； 　　３　肉厚检查：检查肉厚是否均匀，当肉厚从厚到薄急剧变化时，会在产品表面形成凹陷，缩水。对于在产品的外观(前模)面有ＬＯＧ凹坑或凸起的部位，为保证均匀肉厚，其后模侧相应的有凸起或凹坑出现，其须作分化处理，以利产品顺利成型。 　　　　进行产品肉厚分析的方法有： 　　　　　　Ａ．Pro/E main menu:----analysis----model analysis---- Thickness，设定厚度检查中: select plane选择所要分析的平面；填入最大肉厚与最小肉厚； 　　　　　　Ｂ．Pro/E main menu:----analysis----model analysis---- Thickness，设定厚度检查中: select slices----slices offset 中填入适当值；最大肉厚与最小肉厚；use number of slices填入适当值，点起始位置点; 点取方向平面； 最后点取compute结果中红色圈内及蓝色圈内都表示肉厚在所设定范围之外; results中有结果显示; 点 show all , Pro/E将显示图标结果; 点 Clear, 将清除图标结果显示; 点 info， 将显示文字结果。 　　　４　有无脱模角检查： 方法有： Ａ．直接量侧：Analysis →Measure →Angle →选两对象量测Plane to Plane； Ｂ．藉剖面量测：X-Section →Show →选所需之剖面；Analysis →Measure →Angle →选Curve to Curve； Ｃ．曲面分析：Analysis →Surface Analysis →Draft Check →Part→先选下面的条件设定 Both Directions，角度→选上面分析组件为Part →选分模面或分模面的平行面为Pull Direction，整个part都会按角度范围用颜色表示出来，在窗口左上角会有一个颜色和角度的对照表可供参考。 　　　５　与其它配合机构件的配合检查。 　　　　　　　　　三．成品处理 　　由于我们现在所生产的Ｃｏｖｅｒ及Ｂａｓｅ出货前都需要烤漆，考虑到表面油漆膜厚及一些其它因素，如后续修模方便等，我们须在开模时对客户提供之３Ｄ进行一些修改，保证最终产品管控的尺寸在公差允许的范围之内，尤其是日立Ｄ系列产品的装Ｌｃｄ框的尺寸，我们应在模具图档上单边加大０．０５ｍｍ。 　　例如：