1粮食工业生产自动化监控系统.doc

富源精粮坊日产100吨精米自动监控系统 　　系统的组成 　　自动监控及管理系统由计算机、可编程控制器(PLC)、检测传感器、电机控制中心(MCC)组成。系统采用以太网连接计算机和二次仪表U6-200R，计算机作为上位机，U6-200R、电子流量计、称重模块作下位机，使整个生产线处于计算机控制和管理下。 　控制功能 监控点位 提升机，震动清理筛，振动去石机，砻谷机，重力筛，砂辊米机，铁辊米机，白米分级筛，双辊抛光机，粉碎机，脉冲除尘器，防堵关风器，空压机运转停止的开关量信号48点（设计成55点）。 控制提升机，震动清理筛，振动去石机，砻谷机，重力筛，砂辊米机，铁辊米机，白米分级筛，双辊抛光机，粉碎机，脉冲除尘器，防堵关风器，空压机运转停止的开关量信号48点（设计成55点）。 原粮电子流量称，电子定量秤的计重信号，脉冲电量表的信号5点。经计算机处理，得到物料流量(公斤)/h、出品率% 、班产量(吨) 、月产量(吨) 、班电量(kwh)、吨电耗(kwh/t) 、月电量(kwh)的报表。 砂辊米机，铁棍米机，抛光机，空压机等的负压值10点。 连锁控制 按工段由后向前自动联锁启动。各工段内工艺流程自动联锁启动，先启动相应的空压机，通风除尘系统，然后按物流逆向延时逐台启动各工艺设备 工艺流程停止 工艺流程停止有三种方式： a、正常停止：首先关闭所有放料气动门，然后按工艺顺物流方向逐台延时自动联锁停车，最后停止除尘设备。 b、故障停止：当前端控制单元检测到设备故障时，如过载、失速，该段的放料气动门立即关闭防止堵塞，如果在3分钟内不能恢复故障，则自动停止该工段的其他设备。 c、紧急停止：系统出现紧急情况时，可通过操作界面的紧急按钮，立即停止所有运行中的设备，以保证系统和人员的安全 　现场控制：每台设备设置机旁开关，该开关有三档位置： 　　a、手头控制档：当置于手动位置时，集控中心交出该设备控制权，操作者可在机旁直接启动该设备，它主要用来单机设备调试用。 　　b、停止档：当置于停止位置时，该设备即不受集控中心控制，也不能手动启动，它主要在设备检修时用。 　　c、自动控制档：当置于自控档时，设备由集控中心自动控制。 　　1.2.2 集控中心自动控制：该功能为系统的主流控制方式，生产过程的控制由操作员站和U6-200R控制系统自动完成。 1.2.3 在计算机界面上设置有系统的自动—手动转换按钮，在手动状态时，只要点击某台设备，即可启动该设备，该功能主要用来系统的调试。 生产操作界面 控制室生产操作界面采用工业计算机及22寸液晶屏，它负责处理现场与运行操作有关的人机界面，使操作员通过显示屏实时了解现场运行状态，各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生，并可对工艺生产过程进行控制和调节。 监控计算机显示屏的主要功能： a、能动态模拟显示各段工艺流程、生产报表、生产数据； 　b、每幅画面都设置有操作按钮，如画面切换按钮，生产过程启/停控制按钮，报警按钮，紧急按钮等； 　c、事件报警：生产过程中出现异常情况，自动报警并用文字显示故障类型，画面同时自动切换至故障所在的流程画面； 　d、设备由静态到运行，画面模拟动画显示； 　e、权限管理：操作员只有在开机时输入正确的登陆密码后，才能进入运行状态。 　f、打印输出班报表，月报表。 　g、查询历史数据. 　　监控计算机通过以太网连接到U6-200R的TCP/IP通信口，工控组态软件采用三维力控。监控计算机的功能还兼有工程师站的作用，它能对下位机(U6-200R)的程序进行修改、配置。为了管理的需要，充分发挥电脑的资源优势，该系统在监控计算机建立了两个数据库： 　a、生产数据库：（产量、出品率、电量、吨谷电耗、流量）。 　b、设备故障数据库：（设备过载、溢流、失速、仓空、仓满、故障恢复）。下位机(U6-200R)的生产数据和设备故障都实时记录并保存在监控计算机的数据库中，通过监控计算机可以很方便查询某年某月某时某秒的生产数据，和故障发生的时间及恢复时间，并能生成各种生产报表打印输出。 控制原理： 启动： 手动启动空压机按钮，启动空压机，PLC接收空压机的启动开关量信号（或者接收空压机的压力信号），启动以后，PLC给所有的提升机发出启动信号，启动所有的提升机，并接受提升机启动的开关量信号，检测提升机的启动正常与否，如果有提升机启动不正常，则停止后面的所有设备。提升机启动正常以后，PLC给接下去的设备发出启动信号，并且接受设备的启动信号，判断启动正常与否，不正常则不启动前道工序，直到这个设备正常后启动前道设备，以此一直到启动所有设备。所有设备启动以后启动粮仓处的提升机。开始正常生产。 停止： 首先停止粮仓处的提升机，并把停止的开关量信号提供给PLC，PLC检测到停止信号，接着停止下一道工序的设备，下一道工序的停止信号