2009年拉管工技能鉴定考试试题(初级).doc

拉管工技能鉴定考试试题（初级） 1、PVC树脂的绝对粘度，粘度愈大，其相对分子量也愈高，性能也越柔软，故软制品选高粘数树脂，硬制品选低粘树脂，我厂生产的PVC硬管（板）用 SG-3 树脂，软管（板）用SG-5 树脂。 2、PVC树脂主要用于生产各类薄膜，各类管材、各类异性材，电缆和各类注塑制品及人造革等。 3、聚乙烯是由乙烯单体聚合而成，以聚乙烯树脂为基材，添加少量抗氧剂、爽滑剂等塑料助剂后造粒而成的塑料，称为聚乙烯塑料树脂。PE是聚乙烯树脂的缩写代号。 4、聚乙烯树脂按聚合工艺条件的不同可分为高压聚乙烯和低压聚乙烯。 5、液体石蜡，俗称白油；固体石蜡，称天然石蜡。微晶石蜡，又称为高熔点石蜡。 6、塑料管材挤出成型生产线主要有：挤出机、成型模具、冷却定型模具、水槽、牵引机、切割机、输送架等装置组成。 7、螺杆是指装在挤出机或注塑机机筒内可以转动且带有螺槽的金属杆。螺杆是挤出成型机输送固体塑料、塑化塑料和输送熔体的最重要 的部件，经常被称为挤出成型机的心脏。 8、料筒也称为机筒。料筒和螺杆组成了挤出系统。料筒和螺杆一样，也是在高压高温、严重磨损和一定腐蚀条件下工作的。料筒还有将热量传给塑料或将热量从塑料中传走的作用。料筒一般分为整体式和分段式两种。 9、上料方式有自动上料和人工上料两种。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空吸料和运输带传送上料等形式。还有一种对多台挤出机进行加料的先进设备即群控上料。 10、安规中规定上岗前必须穿戴好劳动保护用品，作业时必须严格遵守设备安全操作规程。 11、开机时，首先以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长），正产后，逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料。 12、严格来说停机前应关闭料斗，清除机头与料筒内的余料，以防料结在料筒内。清除余料和拆卸加料斗时不准操作机器，机器不生产时应关闭电源，约20分钟后关闭水和气，每班必须打扫现场，擦拭设备，保证作业线干净整洁。 13、生产中划痕主要产生在挤出模具和定型模具中，一般都是因物料中的杂质卡在机头模具中，造成对型材的划伤。一般最容易造成划痕的位置在口模出口处，因为口模处缝隙最小，最容易卡住杂质。 14、在高速捏合物料时，水分挥发后未能及时排除，而冷凝在锅盖上，高速捏合中微细的粉末如钛白、碳酸钙遇到冷凝在锅盖上的液体，结成颗粒。这些干燥后的颗粒混入物料中往往难以分散，经常是因为这些结块的无机材料造成麻点出现。所以应及时清理高混锅，特别是注意清理锅盖内部。 15、在混料时，高锅混料到 120-125℃时，放入低锅进行冷却混合，一般冷却到 40-45℃时出料。 16、在塑料制品中，通常使用的抗氧剂有1010 、1076 、168。 17、影响挤出机下料不稳定的原因有：物料架桥、加料口温度过高、加入的物料温度过高。 18、管材生产的条件因素包括设备、原辅材料、配方、工艺设计等。 19、润滑剂种类较多，一般可以分为内润滑剂、外润滑剂和内外润滑剂。 20、PVC生产中添加改性剂的目的是克服PVC制品性能上固有的缺陷。 21、常用的着色剂种类有钛白粉、炭黑、钛青蓝、群青等。 22、钛白粉一般分为锐钛型和金红石型。我厂所使用的是金红石型。 23、常用的填料有：重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙、陶土等。 24、润滑剂的作用有：改善塑料的加工性、节约动力消耗、提高生产速度、防止摩擦生热。 25、普通挤出机螺杆都可以分为三个不同结构的区段：加料段、压缩段、计量段。 26、物料在挤出过程中，根据其运动和状态变化情况，可以分为三个区域：固体输送区、熔融区、熔体输送区。 27、加料系统基本上由：加料斗、上料部分组成。 28、上料方式有：自动上料、人工上料两种。自动上料主要有：弹簧上料、鼓风上料、真空吸料和运输带上料等形式。 29、加料方式有两种形式：重力加料、强制加料。 30、拆装螺杆时的顺序是：拆卸时先拆螺杆，后拆料筒；安装时先装料筒，后装螺杆。 31、在塑料未被挤出前，任何人均不得处于口模的正前方。 32、塑料制品注射成型主要包括三个基本过程：塑化熔融、注射充模、冷却定型。 33、偶联剂包括：表面活性剂、偶联剂、有机高分子、无机物。 34、填料的作用：提高刚性、提高耐热性、改善耐候性、增加尺寸稳定性、赋予着色遮盖力、降低成本。 35、填料的粒径对塑料的性能影响很大，粒径越小，效果越好。 36、清理机头、口